使用3D掃描技術(shù)進(jìn)行三維檢測是一種全尺寸檢測技術(shù)，其基本方法是：先對(duì)待檢測部件進(jìn)行局部或整體3D掃描，把得到的3D點(diǎn)云與其3D數(shù)模進(jìn)行比對(duì)，生產(chǎn)顏色誤差編碼圖和直觀的檢測報(bào)告。一個(gè)儀表板正面的檢測時(shí)間為20分鐘左右。 如果是成批檢測，則可以生成批處理宏指令，軟件操作一次后可自動(dòng)運(yùn)行,速度更快。 推薦設(shè)備： 幻影標(biāo)準(zhǔn)型三維掃描儀（3DSS-STDLED-III） 其它可用于檢測的設(shè)備 3DSS全系列三維掃描儀 幻影四目型三維掃描儀 綜合四目型三維掃描儀 精密型三維掃描儀 檢測軟件: Geomagic Control X自主研發(fā)了一款設(shè)計(jì)軟件，并將其和切片軟件整合成一個(gè)專業(yè)的廣告**軟件。張家港專業(yè)3D打印服務(wù)在線咨詢

威拉里新材料是徐礦公司投資組建的公司，母公司徐礦集團(tuán)是國內(nèi)大型的能源集團(tuán)公司，公司下轄的很多煤礦的井下條件都各有不同，比如巖層、瓦斯、酸堿度等，各個(gè)工況都會(huì)對(duì)材料都會(huì)有專門的性能需求，類似這樣的需求案例還有很多，威拉里也希望各位能和我們一起投入到新材料開發(fā)的工作中來。技術(shù)改進(jìn)降低材料成本

沈?qū)毾椋何覀儼不罩畜w新材料有限公司總部在加拿大，技術(shù)是從加拿大引進(jìn)過來的，我們的宗旨就是通過技術(shù)改進(jìn)從而降低材料成本。3D打印技術(shù)**原始是在材料，如果材料成本很高，無形就制約3D打印行業(yè)的發(fā)展。所以我們所做的事情，所做的研發(fā)在能保證材料質(zhì)量和各方面性能的基礎(chǔ)上，盡很大程度降低材料成本。

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日常生活中使用的普通打印機(jī)可以打印電腦設(shè)計(jì)的平面物品，而所謂的3D打印機(jī)與普通打印機(jī)工作原理基本相同，只是打印材料有些不同，普通打印機(jī)的打印材料是墨水和紙張，而3D打印機(jī)內(nèi)裝有金屬、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是實(shí)實(shí)在在的原材料，打印機(jī)與電腦連接后，通過電腦控制可以把“打印材料”一層層疊加起來，**終把計(jì)算機(jī)上的藍(lán)圖變成實(shí)物。通俗地說，3D打印機(jī)是可以“打印”出真實(shí)的3D物體的一種設(shè)備，比如打印一個(gè)機(jī)器人、打印玩具車，打印各種模型，甚至是食物等等。之所以通俗地稱其為“打印機(jī)”是參照了普通打印機(jī)的技術(shù)原理，因?yàn)榉謱蛹庸さ倪^程與噴墨打印十分相似。這項(xiàng)打印技術(shù)稱為3D立體打印技術(shù)。[3]

3D打印存在著許多不同的技術(shù)。它們的不同之處在于以可用的材料的方式，并以不同層構(gòu)建創(chuàng)建部件。3D打印常用材料有尼龍玻纖、聚乳酸、ABS樹脂、耐用性尼龍材料、石膏材料、鋁材料、鈦合金、不銹鋼、鍍銀、鍍金、橡膠類材料。

打印機(jī)打出的截面的厚度（即Z方向）以及平面方向即X-Y方向的分辨率是以dpi（像素每英寸）或者微米來計(jì)算的。一般的厚度為100微米，即0.1毫米，也有部分打印機(jī)如ObjetConnex 系列還有三維 Systems' ProJet 系列可以打印出16微米薄的一層。而平面方向則可以打印出跟激光打印機(jī)相近的分辨率。打印出來的“墨水滴”的直徑通常為50到100個(gè)微米。 用傳統(tǒng)方法制造出一個(gè)模型通常需要數(shù)小時(shí)到數(shù)天，根據(jù)模型的尺寸以及復(fù)雜程度而定。而用三維打印的技術(shù)則可以將時(shí)間縮短為數(shù)個(gè)小時(shí)，當(dāng)然其是由打印機(jī)的性能以及模型的尺寸和復(fù)雜程度而定的。

傳統(tǒng)的制造技術(shù)如注塑法可以以較低的成本大量制造聚合物產(chǎn)品，而三維打印技術(shù)則可以以更快，更有彈性以及更低成本的辦法生產(chǎn)數(shù)量相對(duì)較少的產(chǎn)品。一個(gè)桌面尺寸的三維打印機(jī)就可以滿足設(shè)計(jì)者或概念開發(fā)小組制造模型的需要。 該公司首席執(zhí)行官阿維·賴興塔爾說:“這的確是一種巧奪天工的技術(shù)。

1986年，Charles Hull開發(fā)了***臺(tái)商業(yè)3D印刷機(jī)。

1993年，麻省理工學(xué)院獲3D印刷技術(shù)**。

1995年，美國ZCorp公司從麻省理工學(xué)院獲得***授權(quán)并開始開發(fā)3D打印機(jī)。

2005年，市場上較早高清晰彩色3D打印機(jī)Spectrum Z510由ZCorp公司研制成功。

2010年11月，世界上***輛由3D打印機(jī)打印而成的汽車Urbee問世。3D打印圖片2011年6月6日，發(fā)布了全球***款3D打印的比基尼。 還有在國家層要求的國產(chǎn)化的替代，從材料、裝備、工藝、服務(wù)。張家港專業(yè)3D打印服務(wù)在線咨詢

克倫普說，3D打印技術(shù)先后進(jìn)入了牙醫(yī)、珠寶、醫(yī)療行業(yè)，未來可應(yīng)用的范圍會(huì)越來越廣。張家港專業(yè)3D打印服務(wù)在線咨詢

3D打印是增材制造的另一種說法，它是以數(shù)字模型為基礎(chǔ)，將材料逐層堆積制造出實(shí)體物品的新興制造技術(shù)。增材制造可節(jié)約制造材料和加工時(shí)間，制作形態(tài)萬千的物品，實(shí)現(xiàn)制造的個(gè)性化和定制化。增材制造實(shí)現(xiàn)了制造方式從等材、減材到增材的轉(zhuǎn)變，改變了傳統(tǒng)制造的工藝流程、生產(chǎn)線、工廠模式、產(chǎn)業(yè)鏈組合，被認(rèn)為是制造領(lǐng)域極具**的顛覆性技術(shù)。

為搶占增材制造技術(shù)及產(chǎn)業(yè)發(fā)展先機(jī)，多個(gè)國家和地區(qū)將其列為重點(diǎn)發(fā)展方向，制定了相關(guān)規(guī)劃及扶持政策。

按3D打印產(chǎn)業(yè)鏈，可以根據(jù)上中下游分為3D打印材料、3D打印設(shè)備、3D打印服務(wù)、以及3D打印應(yīng)用。而按照3D打印原材料的則可以分為金屬3D打印和非金屬3D打印兩大類；按照應(yīng)用上的區(qū)別又可以分為工業(yè)級(jí)3D打印、特種打印等。

在這份行業(yè)圖譜里，我們將整個(gè)3D打印行業(yè)拆分成金屬3D打印和非金屬3D打印兩大類，并以相關(guān)的打印技術(shù)和應(yīng)用范圍為細(xì)分項(xiàng)為大家盤點(diǎn)整個(gè)市場的企業(yè)格局。

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