在石油工程領(lǐng)域，PGA 可降解壓裂球主要應(yīng)用于三大場景。其一，完井工具施工坐封時，作為臨時密封元件，憑借強度高耐壓特性確保封隔器坐封壓力穩(wěn)定。在施工過程中，根據(jù)套管尺寸選擇匹配的球直徑，通過投球器將球投入油管，壓裂液泵注時，球隨流體下行至坐封工具的球座，形成密封面，當(dāng)管內(nèi)壓力升至坐封壓力，如 35MPa，球承受壓差推動封隔器膠筒膨脹，完成坐封。其二，油套管壓力測試中，替代傳統(tǒng)鋼球或尼龍球，避免測試后撈球作業(yè)，降低井筒堵塞風(fēng)險。測試時，球入座形成密封，完成 1 - 2 小時的穩(wěn)壓測試，測試結(jié)束后，無需撈球，球在 5 - 7 天內(nèi)降解，不影響油管通徑。其三，壓裂滑套隔離環(huán)節(jié)，通過球座匹配實現(xiàn)分層壓裂，降解后無碎屑殘留，無需鉆磨清理，尤其適用于水平井多段壓裂工藝。在多段壓裂中，利用不同直徑的球，按順序入座不同層段的滑套，每個球按預(yù)設(shè)周期降解，確保后續(xù)層段壓裂時通道暢通。該產(chǎn)品的尺寸覆蓋 12.7 - 127mm，可適配不同井眼規(guī)格的套管組合，滿足各類復(fù)雜井況的作業(yè)需求 。不同降解周期產(chǎn)品協(xié)同，滿足多層段壓裂分步改造時間需求。蘇州環(huán)保型PGA可降解壓裂球供應(yīng)商
PGA 可降解壓裂球在多個方面相較于傳統(tǒng)壓裂球具有明顯優(yōu)勢。在降解方式上，傳統(tǒng)酸溶球需鹽酸，且 pH<3 的條件才能降解，而 PGA 可降解壓裂球無需外部介質(zhì)，依靠自身水解特性即可降解；傳統(tǒng)金屬壓裂球則不可降解。在降解殘留方面，PGA 可降解壓裂球無碎屑殘留，傳統(tǒng)酸溶球可能產(chǎn)生金屬鹽沉淀，金屬壓裂球更是會長久滯留地層。工作溫度范圍上，PGA 可降解壓裂球適用于≥80℃的環(huán)境，傳統(tǒng)酸溶球一般≤60℃，金屬壓裂球雖不限溫度，但存在其他弊端。環(huán)保性方面，PGA 可降解壓裂球的產(chǎn)物為 CO和 HO，傳統(tǒng)酸溶球存在酸液污染風(fēng)險，金屬壓裂球有重金屬泄漏風(fēng)險。從井筒干預(yù)需求來看，PGA 可降解壓裂球無需額外干預(yù)，傳統(tǒng)酸溶球可能需要酸洗，金屬壓裂球則需撈球作業(yè)。成本效益上，PGA 可降解壓裂球雖前期采購成本較高，但從長期來看，由于減少了井筒干預(yù)等作業(yè)，節(jié)省了大量成本，綜合成本低于傳統(tǒng)金屬壓裂球 。這些性能差異使得 PGA 可降解壓裂球在現(xiàn)代油田開發(fā)中更具競爭力，能夠更好地滿足高效、環(huán)保、低成本的作業(yè)需求 。蘇州高效能PGA可降解壓裂球作用海外推廣積累經(jīng)驗，提升中國可降解壓裂技術(shù)國際市場競爭力。
傳統(tǒng)油套管壓力測試需使用鋼球密封，測試后必須通過鋼絲作業(yè)撈球，否則會影響后續(xù)生產(chǎn)。這種傳統(tǒng)方式不僅增加了作業(yè)成本和時間，還存在鋼絲斷裂、鋼球掉落等風(fēng)險，可能導(dǎo)致井筒堵塞，影響油井的正常生產(chǎn)。PGA 可降解壓裂球的應(yīng)用徹底改變了這一模式。測試時，球入座形成密封，完成 1 - 2 小時的穩(wěn)壓測試。在測試過程中，PGA 可降解壓裂球憑借其良好的密封性能，能夠準確地檢測油套管的壓力情況。測試結(jié)束后，無需撈球，球在 5 - 7 天內(nèi)降解，不影響油管通徑。長慶油田某井測試數(shù)據(jù)顯示，使用該產(chǎn)品后，測試周期從傳統(tǒng)的 5 天縮短至 3 天，且無需額外投入撈球設(shè)備，單井測試成本降低 30%。這種 “即測即走” 的模式提升了鉆機利用率，尤其適合叢式井組的批量測試 。在叢式井組中，采用 PGA 可降解壓裂球進行壓力測試，能夠快速、高效地完成多口井的測試工作，大幅提高了油田的開發(fā)效率。
蘇州市煥彤科技有限公司建立了嚴格完善的 PGA 可降解壓裂球產(chǎn)品質(zhì)量控制體系。從原材料進場開始，就進行嚴格檢測，采用 DSC（差示掃描量熱法）檢測原材料的分子量分布，確保原材料質(zhì)量符合要求。在注塑生產(chǎn)過程中，實時監(jiān)控熔體流動速率（MFR），將其波動范圍控制在 ±5% 以內(nèi)，保證產(chǎn)品成型的穩(wěn)定性與一致性。成品需經(jīng)過多項嚴格測試，包括耐壓測試，在 70MPa 壓力下恒壓 2 小時，檢查其結(jié)構(gòu)強度與密封性能；降解測試，在 80℃水浸環(huán)境下放置 15 天，要求降解率達到 90% 以上；以及尺寸檢測，使用三坐標測量儀確保產(chǎn)品尺寸精度。每批次產(chǎn)品都附帶詳細的檢測報告，涵蓋力學(xué)性能、降解曲線、環(huán)保指標等 12 項參數(shù)，確保產(chǎn)品符合 API Spec 19V（井下工具可降解材料規(guī)范）等相關(guān)標準，使產(chǎn)品現(xiàn)場故障率低于 0.1%，為客戶提供高質(zhì)量、可靠的產(chǎn)品。油套管壓力測試后無需撈球，縮短測試周期，降低井筒堵塞風(fēng)險。
傳統(tǒng)壓裂球降解后易產(chǎn)生塑料碎片或金屬顆粒，可能堵塞射孔孔眼或影響井下工具運行，而 PGA 可降解壓裂球降解后完全轉(zhuǎn)化為氣體和液體，井筒內(nèi)無固體殘留。塔里木油田某井應(yīng)用案例顯示，使用該產(chǎn)品后，壓裂返排液中固相含量低于 0.01%，遠低于行業(yè)標準的 0.5%，避免了后續(xù)撈球、磨銑等井筒干預(yù)作業(yè)，單井可節(jié)省作業(yè)成本約 20 萬元。這種 “零殘留” 特性尤其適合復(fù)雜井眼結(jié)構(gòu)，如大斜度井、多分支井的壓裂作業(yè)。在大斜度井中，傳統(tǒng)壓裂球產(chǎn)生的碎屑可能因重力和井眼角度的影響，難以被完全帶出，容易堆積在井眼彎曲處，造成堵塞。而 PGA 可降解壓裂球的無碎屑降解特性，消除了這一隱患，保障了井筒的暢通，減少了因井筒堵塞導(dǎo)致的修井作業(yè)，提高了作業(yè)效率，降低了作業(yè)風(fēng)險和成本 。球與球座過盈量科學(xué)控制，保障密封性能，同時便于降解后通過。蘇州可控速降解PGA可降解壓裂球生產(chǎn)廠家
海上作業(yè)優(yōu)化包裝，節(jié)省平臺空間，縮短周期，降低海況風(fēng)險。蘇州環(huán)保型PGA可降解壓裂球供應(yīng)商
PGA 可降解壓裂球的生產(chǎn)遵循嚴格的質(zhì)量控制流程：原材料進場需通過 DSC（差示掃描量熱法）檢測分子量分布；注塑過程中實時監(jiān)控熔體流動速率（MFR），波動范圍≤±5%；成品需通過耐壓測試（70MPa 恒壓 2 小時）、降解測試（80℃水浸 15 天，降解率≥90%）、尺寸檢測（三坐標測量）。每批次產(chǎn)品附帶檢測報告，包括力學(xué)性能、降解曲線、環(huán)保指標等 12 項參數(shù)，確保符合 API Spec 19V（井下工具可降解材料規(guī)范）要求。這種全流程質(zhì)控使產(chǎn)品現(xiàn)場故障率 < 0.1%。蘇州環(huán)保型PGA可降解壓裂球供應(yīng)商
