脫模性能良好：石墨的表面比較光滑，具有一定的自潤(rùn)滑性，在焊接完成后，焊接件容易從模具中脫出，不易發(fā)生粘連現(xiàn)象，這不僅有利于提高生產(chǎn)效率，還能減少對(duì)焊接件和模具表面的損傷，保證焊接件的表面質(zhì)量和模具的重復(fù)使用性能。除了高純石墨，部分特殊場(chǎng)景下也會(huì)使用耐高溫合金鋼等材料制作模具。耐高溫合金鋼材質(zhì)的模具連續(xù)作業(yè)數(shù)小時(shí)不形變，使用壽命得以大幅延長(zhǎng)。高壓線纜焊接模具通常采用放熱焊接（鋁熱焊接）技術(shù)。其原理是利用鋁粉和金屬氧化物（如氧化銅、氧化鐵等）之間劇烈的氧化還原反應(yīng)產(chǎn)生大量熱量。焊接接頭外觀美觀，一致性好。江蘇鋁熱焊劑模具定制
低溫抗脆裂，適應(yīng)嚴(yán)寒地區(qū)施工在北方嚴(yán)寒地區(qū)（如東北、新疆），冬季施工溫度常低至-20℃至-40℃，傳統(tǒng)模具（如鑄鐵模具、陶瓷模具）易因低溫脆裂導(dǎo)致?lián)p壞，而放熱焊接模具通過(guò)材質(zhì)改良，具備優(yōu)異的低溫性能：石墨基材耐寒性：石墨在低溫下（-270℃至室溫）仍保持良好的韌性，無(wú)低溫脆化現(xiàn)象（傳統(tǒng)鑄鐵在-20℃以下易脆裂）；手柄隔熱設(shè)計(jì)：模具手柄采用酚醛樹脂（耐低溫-50℃）或硅膠材質(zhì)，配合隔熱層（如玻璃纖維），避免操作人員在低溫下握持時(shí)手部***，同時(shí)防止手柄因低溫老化開裂。某東北變電站冬季接地工程（施工溫度-30℃）數(shù)據(jù)顯示，采用普通石墨模具焊接100個(gè)接頭后，模具無(wú)開裂、破損現(xiàn)象，接頭合格率達(dá)98%；若換用陶瓷模具，*焊接20-30個(gè)接頭就會(huì)出現(xiàn)模具脆裂，接頭缺陷率升至25%，充分證明了放熱焊接模具的低溫適應(yīng)性優(yōu)勢(shì)。廣西10KV高壓電纜焊接模具定制瞬間高溫融合，放熱焊接模具以毫秒級(jí)速度締造零間隙焊點(diǎn)。
一、放熱焊接模具的基本概念與技術(shù)定位1.1定義與**作用放熱焊接模具（ExothermicWeldingMold）是放熱焊接工藝中用于固定待焊接金屬件、約束反應(yīng)熔渣形態(tài)、控制焊接溫度場(chǎng)的**成型工具。其**作用在于：通過(guò)預(yù)設(shè)的型腔結(jié)構(gòu)，確保金屬母材（如銅、鋼、鍍鋅鋼等）在放熱反應(yīng)產(chǎn)生的高溫下精細(xì)對(duì)接，同時(shí)隔絕空氣、減少氧化，**終形成致密、低電阻、**度的長(zhǎng)久性焊接接頭。與傳統(tǒng)焊接模具（如電弧焊模具、電阻焊模具）相比，放熱焊接模具的特殊性在于適配“自放熱反應(yīng)”工藝一一無(wú)需外部熱源，*依靠鋁熱劑（通常為鋁粉與金屬氧化物的混合物）燃燒釋放的熱量（可達(dá)2500-3000℃）完成焊接，因此模具需具備更高的耐高溫性、熱穩(wěn)定性及抗沖擊性。
二、焊接操作規(guī)范性：壽命的 “后天關(guān)鍵”即使模具材質(zhì)優(yōu)良，不規(guī)范的操作也會(huì)導(dǎo)致其壽命大幅縮短，常見問(wèn)題集中在 “預(yù)處理、熔接過(guò)程、拆模清理” 三個(gè)環(huán)節(jié)：1. 焊接前的模具預(yù)處理未清理型腔殘留雜質(zhì)：前一次焊接后，若型腔內(nèi)部殘留焊渣、氧化物或石墨碎屑，再次焊接時(shí)，高溫熔液會(huì)與雜質(zhì)反應(yīng)，形成 “硬質(zhì)點(diǎn)”，不僅影響接頭質(zhì)量，還會(huì)加速型腔磨損；若殘留水分（如模具受潮），焊接時(shí)水分受熱蒸發(fā)，會(huì)導(dǎo)致型腔內(nèi)部壓力驟升，引發(fā)石墨開裂（即 “炸�！保�。未預(yù)熱冷態(tài)模具：在低溫環(huán)境（如冬季戶外）或模具長(zhǎng)期閑置后，直接使用冷態(tài)模具焊接，高溫熔液突然注入會(huì)導(dǎo)致模具內(nèi)外溫差過(guò)大，產(chǎn)生劇烈熱應(yīng)力，極易出現(xiàn)型腔開裂或分型面變形（尤其低密度石墨模具，冷態(tài)直接使用可能 1-2 次就報(bào)廢）。焊接接頭表面光滑，無(wú)毛刺，降低對(duì)絕緣材料的損傷風(fēng)險(xiǎn)。
2.制造工藝與精度模具的加工精度（如型腔尺寸、分型面平整度、排氣孔設(shè)計(jì)）直接影響使用穩(wěn)定性：型腔加工：若型腔表面粗糙（Ra值高），熔液易附著在表面，清理時(shí)需用力刮擦，導(dǎo)致石墨表層磨損；若型腔尺寸偏差大，焊接時(shí)可能出現(xiàn)“漏液”，高溫熔液會(huì)直接沖刷模具邊緣，造成局部破損。分型面與鎖合結(jié)構(gòu)：分型面不平整或鎖合卡扣松動(dòng)，焊接時(shí)熔液易從縫隙溢出，冷卻后形成的“飛邊”會(huì)卡在分型面，開合模具時(shí)易導(dǎo)致分型面崩裂；質(zhì)量模具的分型面平整度需控制在0.05mm以內(nèi)，鎖合結(jié)構(gòu)需耐磨、不易變形。排氣孔設(shè)計(jì)：排氣孔堵塞或直徑過(guò)小，焊接時(shí)型腔內(nèi)部氣體無(wú)法排出，會(huì)導(dǎo)致熔液流動(dòng)不暢，同時(shí)氣體膨脹可能沖擊模具內(nèi)壁；若排氣孔過(guò)大，熔液易流失，且高溫氣流會(huì)加速排氣孔周圍石墨的氧化磨損。能有效降低接觸點(diǎn)的電化學(xué)腐蝕。廣西10KV高壓電纜焊接模具定制
適配多種模具材質(zhì)，如鋼、鋁等，應(yīng)用范圍廣泛。江蘇鋁熱焊劑模具定制
三）靈活適配多規(guī)格導(dǎo)體，減少模具庫(kù)存電氣連接場(chǎng)景中，導(dǎo)體規(guī)格多樣（如銅棒、銅線、銅覆鋼、扁鋼、角鋼等），傳統(tǒng)焊接工具需針對(duì)不同規(guī)格導(dǎo)體配備**焊槍或夾具，庫(kù)存成本高；而放熱焊接模具采用模塊化設(shè)計(jì)，通過(guò)更換不同規(guī)格的型腔模塊，可適配多種導(dǎo)體類型與尺寸。例如，某型號(hào)的通用放熱焊接模具，*需更換 3-5 種型腔模塊，即可完成直徑 10-30mm 的銅棒、20×3-50×5mm 的銅扁鋼之間的任意連接，大幅減少了模具的庫(kù)存種類與采購(gòu)成本。此外，部分廠家還提供定制化模具服務(wù)，可根據(jù)特殊導(dǎo)體形狀（如異形接地極、不規(guī)則電纜接頭）設(shè)計(jì)專屬型腔，解決傳統(tǒng)焊接難以處理的非標(biāo)準(zhǔn)連接問(wèn)題。例如，在新能源汽車充電樁接地系統(tǒng)中，針對(duì)異形銅排與接地極的連接，定制化放熱焊接模具可實(shí)現(xiàn)一次性精細(xì)焊接，避免了傳統(tǒng)焊接多次拼接導(dǎo)致的質(zhì)量隱患。江蘇鋁熱焊劑模具定制
