SDS干法脫硫技術(shù)優(yōu)勢(shì)：高效、靈活、低污染脫硫效率高：在優(yōu)化工況下，脫硫效率可達(dá)95%以上，SO排放濃度可穩(wěn)定控制在10mg/Nm以下，滿足超低排放要求。系統(tǒng)簡(jiǎn)單，占地�。汗に嚵鞒贪�括脫硫劑儲(chǔ)存、輸送、噴射及布袋除塵，設(shè)備數(shù)量少，布置靈活，尤其適合場(chǎng)地受限的改造項(xiàng)目。無(wú)廢水排放：全干態(tài)運(yùn)行避免了濕法脫硫產(chǎn)生的廢水處理難題，同時(shí)減少設(shè)備腐蝕和結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。適應(yīng)性強(qiáng)：煙氣條件：適用于低硫（SO濃度≤500mg/Nm）、中高溫（≥140℃）煙氣，對(duì)煙氣流量波動(dòng)耐受性強(qiáng)。行業(yè)應(yīng)用：大范圍用于燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、鋼鐵冶煉、垃圾焚燒等領(lǐng)域，尤其適合對(duì)“白煙”有顧慮的企業(yè)。副產(chǎn)物資源化：脫硫副產(chǎn)物（硫酸鈉等）可作為水泥添加劑、尾礦固化劑或制磚原料，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。運(yùn)行成本低：脫硫劑利用率高：通過(guò)變頻控制給料機(jī)，根據(jù)SO濃度實(shí)時(shí)調(diào)整投加量，減少浪費(fèi)。能耗低：系統(tǒng)阻力小，無(wú)需額外增濕降溫，排煙溫度高，減少熱損失。維護(hù)簡(jiǎn)便：自動(dòng)化程度高，故障率低，操作維護(hù)方便。推動(dòng)工業(yè)鍋爐集中供熱改造，減少分散排放與能源消耗。福建省環(huán)境污染治理

生物質(zhì)鍋爐三脫工藝鑒于生物質(zhì)鍋爐煙氣中含有鉀、鈉等堿金屬，會(huì)對(duì)scr催化劑產(chǎn)生中毒，為此，需將進(jìn)入scr反應(yīng)器前的煙塵進(jìn)行過(guò)濾，確保進(jìn)入催化劑前的堿金屬基本去除。脫硝除塵一體化：我司采用專(zhuān)有技術(shù)高溫除塵低溫scr脫硝一體化裝置,將脫硝催化劑放置在整個(gè)除塵器的上方，利用布袋除塵器廣大的截面空間平鋪催化劑。與除塵器倉(cāng)室相對(duì)應(yīng)，每個(gè)倉(cāng)室出口設(shè)置一個(gè)氣動(dòng)閥，與除塵器灰斗的氣動(dòng)閥同時(shí)啟閉，達(dá)到完全離線清灰的效果。1、不需要除塵與脫硝之間的連接煙道，減少散熱損失，脫硝反應(yīng)溫度提高，有利于脫硝效率；3、除塵器與脫硝之間的煙道、支架、保溫可省去，脫硝反應(yīng)器的設(shè)備基礎(chǔ)可以不需要；減少脫硝反應(yīng)器占地尺寸（6x7平）。我司建議工藝如下：鍋爐出口煙氣→預(yù)除塵→高溫省煤器→SDS干法脫硫→高溫布袋除塵器→低溫scr脫硝→低溫省煤器→引風(fēng)機(jī)→煙囪2、截面積增大五倍，風(fēng)速極低，因此脫硝反應(yīng)器阻力可以降低700-800Pa，很好降低引風(fēng)機(jī)電耗。5、除塵器頂部還有脫硝反應(yīng)器，可以很大程度減輕傳統(tǒng)布袋除塵頂部檢修門(mén)易腐蝕問(wèn)題。河北環(huán)境污染治理治理加強(qiáng)工業(yè)廢氣治理，安裝脫硫脫硝除塵等設(shè)備來(lái)降低污染物排放。

SNCR與SCR在運(yùn)行成本方面的區(qū)別如下：還原劑消耗成本：SNCR：由于脫硝效率較低（30%-70%），為達(dá)到相同脫硝效果需消耗更多還原劑（如氨或尿素），導(dǎo)致還原劑成本較高。SCR：脫硝效率高（80%-95%），還原劑利用率更高，單位脫硝量下還原劑消耗成本相對(duì)較低。催化劑相關(guān)成本：SNCR：不使用催化劑，無(wú)需承擔(dān)催化劑采購(gòu)、更換及再生費(fèi)用，成本優(yōu)勢(shì)明顯。SCR：催化劑是關(guān)鍵部件，初始采購(gòu)成本高昂，且需定期更換（周期約3-5年），單次更換費(fèi)用可達(dá)數(shù)十萬(wàn)至數(shù)百萬(wàn)人民幣，長(zhǎng)期運(yùn)行成本占比大。能源消耗成本：SNCR：系統(tǒng)簡(jiǎn)單，無(wú)需額外能源支持反應(yīng)，能源消耗主要來(lái)自還原劑噴射等基礎(chǔ)操作，成本較低。SCR：需消耗電能驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)輸送煙氣、運(yùn)行氨噴射系統(tǒng)及控制系統(tǒng)，大型機(jī)組長(zhǎng)期運(yùn)行下電力成本明顯。

高效霧化噴淋脫硫塔關(guān)鍵結(jié)構(gòu)與組件塔體設(shè)計(jì)：材質(zhì)：質(zhì)量鋼板卷制，內(nèi)襯花崗巖或耐腐蝕玻璃鋼，耐酸堿、耐磨損。結(jié)構(gòu)：圓柱形塔體，側(cè)進(jìn)頂出，煙氣自下而上流動(dòng)，噴淋層逆流布置。尺寸：筒體內(nèi)上升煙速2.5~3.5m/s，優(yōu)化氣液停留時(shí)間。關(guān)鍵組件：高效霧化噴嘴：采用DSP型系列噴嘴，通過(guò)螺旋面切向碰撞實(shí)現(xiàn)液滴細(xì)化，霧化粒徑均勻。大孔徑設(shè)計(jì)（如DSP-10、DSP-20系列），防堵塞性能優(yōu)異，耐腐蝕不銹鋼材質(zhì)。除霧器：位于塔頂，利用慣性力分離煙氣中的液滴，出口煙氣液滴含量≤75mg/m。循環(huán)泵與氧化風(fēng)機(jī)：循環(huán)泵提供噴淋動(dòng)力，氧化風(fēng)機(jī)向漿液池鼓入空氣，促進(jìn)亞硫酸鈣氧化。輔助系統(tǒng)：預(yù)降溫與預(yù)脫硫系統(tǒng)：降低煙氣溫度，脫除部分SO，減輕主塔負(fù)荷。反沖洗裝置：定期清洗噴嘴和除霧器，防止結(jié)垢。自動(dòng)化控制系統(tǒng)：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)pH值、液位、煙氣流量等參數(shù)，優(yōu)化噴淋量與氧化風(fēng)量。開(kāi)展鍋爐污染源普查，精細(xì)識(shí)別重點(diǎn)治理對(duì)象與技術(shù)需求。

常見(jiàn)的低氮燃燒技術(shù)有分級(jí)燃燒、煙氣再循環(huán)等。分級(jí)燃燒是將燃燒過(guò)程分為幾個(gè)階段，使燃料在不同的階段與空氣進(jìn)行混合燃燒。在第一階段，將部分空氣引入燃燒器，使燃料在缺氧的條件下進(jìn)行不完全燃燒，生成的氮氧化物較少。在第二階段，將剩余的空氣引入燃燒器，使未完全燃燒的燃料繼續(xù)燃燒，同時(shí)利用第一階段生成的還原性氣體對(duì)已生成的氮氧化物進(jìn)行還原，從而降低氮氧化物的排放。煙氣再循環(huán)是將部分鍋爐尾部煙氣引入燃燒器，與新鮮空氣混合后送入爐膛。由于煙氣中含有大量的惰性氣體，如二氧化碳、氮?dú)獾龋�這些惰性氣體可以降低燃燒區(qū)域的氧氣濃度和火焰溫度，從而抑制氮氧化物的生成。采用分子篩吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，處理間歇性產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢氣。山東省環(huán)境污染治理項(xiàng)目管理

工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，降低污染物排放。福建省環(huán)境污染治理

燃煤鍋爐干法脫硫與濕法脫硫工藝對(duì)比說(shuō)明： (1)從總體看，干法運(yùn)行成本相對(duì)較低。(2)煙氣阻力低(3)無(wú)廢水、廢渣、冒白煙問(wèn)題，煙囪看上去像處于不工作狀態(tài)，特別是對(duì)于海邊氯離子高，對(duì)管道、泵等產(chǎn)生的腐蝕，干法脫硫可以很好的的規(guī)避該問(wèn)題。(4)土建成本低，土建成本只有為設(shè)備基礎(chǔ)。(5)由于是干法，沒(méi)有水，無(wú)需防腐，維護(hù)工作量極少，幾乎免維護(hù)。(6) 由于不需要水池，占地極小。(7) 綜合工期比濕法縮短1個(gè)月。(8)干法的脫硫效率有限，對(duì)需要超低排放的工況有一定的局限性。其藥劑成本高，對(duì)于低濃度二氧化硫和小煙氣量，是比較好的選擇。(9)由于干法藥劑成本是比較高的，負(fù)荷低的時(shí)候或者二氧化硫原始濃度較低時(shí)，其藥劑成本會(huì)明顯下降，因此建議業(yè)主采購(gòu)低硫煤（小于0.5%），從源頭上降低二氧化硫濃度。以上只有為理論計(jì)算，只有供參考（實(shí)際成本受市場(chǎng)單價(jià)、運(yùn)行時(shí)間、負(fù)荷、原始濃度、排放濃度等多種因素影響。） 福建省環(huán)境污染治理