醫(yī)療級PEEK板憑借生物相容性（ISO 10993認(rèn)證）和接近人體骨骼的力學(xué)性能，成為骨科植入物的核要材料。例如，PEEK脊柱融合器可支撐脊椎載荷并促進(jìn)骨整合，術(shù)后X射線透射性便于觀察融合效果；人工關(guān)節(jié)部件如髖臼內(nèi)襯，其耐磨損性降低假體松動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)。在牙科領(lǐng)域，PEEK種植體基臺(tái)和牙冠支架因顏色接近自然牙且耐腐蝕，成為金屬材料的替代方案。此外，3D打印PEEK技術(shù)實(shí)現(xiàn)個(gè)性化醫(yī)療，如上海仁濟(jì)醫(yī)院的顱骨修復(fù)手術(shù)，植入物多孔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加速骨生長。PEEK板在電子電氣領(lǐng)域以電絕緣性、耐高溫性和尺寸穩(wěn)定性著稱。其介電常數(shù)（3.2-3.3）和介電強(qiáng)度（>20kV/mm）使其成為高頻通信模塊絕緣墊片的理想材料，*設(shè)備在極端溫度與高振動(dòng)環(huán)境下的可靠性。在半導(dǎo)體行業(yè)，PEEK真空腔體部件和高溫高壓蒸汽清洗夾具因耐化學(xué)腐蝕和低析出特性，確保晶圓制造精度。智能家電中，PEEK發(fā)熱管保護(hù)罩可承受260℃高溫，而掃地機(jī)器人傳動(dòng)齒輪的耐磨性提升傳動(dòng)效率30%。運(yùn)動(dòng)器材領(lǐng)域PEEK板應(yīng)用于人形機(jī)器人關(guān)節(jié)連接件及機(jī)械臂骨架，輕量化與強(qiáng)度特性有效提升運(yùn)動(dòng)靈活性。吉林航空航天都在用的半導(dǎo)體PEEK用途

在精密儀器制造領(lǐng)域，PEEK板憑借其綜合性能優(yōu)勢成為關(guān)鍵材料，廣泛應(yīng)用于結(jié)構(gòu)支撐、運(yùn)動(dòng)組件及光學(xué)系統(tǒng)保護(hù)等多個(gè)主要環(huán)節(jié)。作為高精度結(jié)構(gòu)件，PEEK板常被加工成儀器支架、框架及固定基座，其輕量化特性可有效降低設(shè)備整體重量，同時(shí)通過優(yōu)化力學(xué)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)抗振動(dòng)、抗沖擊功能。在需要長期穩(wěn)定運(yùn)行的場景中，PEEK板替代傳統(tǒng)金屬材料可避免銹蝕問題，尤其在需要抵御化學(xué)試劑侵蝕的實(shí)驗(yàn)室分析儀器中，其耐溶劑、耐酸堿特性確保了結(jié)構(gòu)完整性。作為滑動(dòng)部件的主要材料，PEEK板在精密導(dǎo)軌、軸承及傳動(dòng)元件中展現(xiàn)出獨(dú)特價(jià)值。其自潤滑特性無需額外添加潤滑劑，既減少了維護(hù)頻率，又避免了油污對光學(xué)系統(tǒng)的污染。在需要納米級精度的坐標(biāo)測量機(jī)（CMM）中，PEEK滑塊與花崗巖導(dǎo)軌的配合可將摩擦系數(shù)控制在0.15-0.25之間，配合低膨脹系數(shù)特性，確保設(shè)備在-50℃至260℃溫域內(nèi)保持0.5μm/℃的尺寸穩(wěn)定性，這一指標(biāo)遠(yuǎn)優(yōu)于鋁合金（23μm/℃）和普通工程塑料（80μm/℃）。深圳市廠家零件精密加工PEEK構(gòu)件醫(yī)療骨釘固定板使用PEEK板，X射線可穿透特性便于術(shù)后影像復(fù)查。

PEEK板材在醫(yī)療領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)從骨科到心血管的大范圍滲透。某品牌椎間融合器采用碳纖維增強(qiáng)PEEK，其彈性模量（18GPa）與人體松質(zhì)骨高度匹配，術(shù)后沉降率較鈦合金器件降低67%。更值得關(guān)注的是3D打印PEEK骨科支架，通過微米級孔隙結(jié)構(gòu)（孔徑200-500μm）實(shí)現(xiàn)骨細(xì)胞長入，臨床數(shù)據(jù)顯示術(shù)后6個(gè)月骨結(jié)合率達(dá)92%。在心血管領(lǐng)域，PEEK介入導(dǎo)管憑借其0.1N·m扭矩傳遞效率，已完成1200例冠狀動(dòng)脈支架輸送手術(shù)，零發(fā)生導(dǎo)管斷裂事故。在半導(dǎo)體行業(yè)，PEEK板材構(gòu)建起納米級潔凈體系。某晶圓廠采用抗靜電PEEK晶圓傳送盒，其表面電阻控制在10Ω級別，配合納米級表面粗糙度（Ra<50nm），使顆粒污染率從PPM級降至PPB級。在化學(xué)機(jī)械研磨（CMP）環(huán)節(jié)，PEEK固定環(huán)經(jīng)2000小時(shí)測試后磨損量只為PPS材料的1/3，單臺(tái)設(shè)備年停機(jī)維護(hù)時(shí)間減少48小時(shí)。更前沿的應(yīng)用是PEEK光罩盒，通過特殊表面處理實(shí)現(xiàn)脫氣率<0.1%，有效解決EUV光刻中的污染難題。

深圳市捷承電子材料生產(chǎn)的PEEK板用于制造電線電纜絕緣層、連接器、插座、繼電器外殼、晶圓承載器、印刷電路板等。PEEK材料具有 的電絕緣性能、耐高溫性能和機(jī)械性能，能夠*毛子設(shè)備的安全和穩(wěn)定運(yùn)行。在新能源領(lǐng)域中用于制造風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的葉片連接件、發(fā)電機(jī)部件以及太陽能發(fā)電設(shè)備部件和電池外殼。PEEK材料能夠承受惡劣的氣候條件和高應(yīng)力的作用，為可再生能源發(fā)展提供支持。在工業(yè)制造領(lǐng)域中用于制造紡織機(jī)械的導(dǎo)絲器、印刷機(jī)械的滾筒、食品加工機(jī)械的部件、齒輪、螺絲、密封圈等。PEEK材料的自潤滑性和耐磨性能夠減少設(shè)備的維護(hù)和更換頻率，提高生產(chǎn)效率。比亞迪采用PEEK電機(jī)絕緣支架，耐260℃高溫，系統(tǒng)效率提升3%，年減排二氧化碳超萬噸。

PEEK板材在極端高溫與高磨損環(huán)境中展現(xiàn)出不可替代的材料優(yōu)勢。在航空航天領(lǐng)域，其作為發(fā)動(dòng)機(jī)重要部件的關(guān)鍵材料，可承受超過250℃的持續(xù)工作溫度，并抵抗航空燃油、潤滑油的化學(xué)侵蝕。某型航空發(fā)動(dòng)機(jī)采用PEEK制造的渦輪導(dǎo)向器襯套，經(jīng)5000小時(shí)高溫測試后拉伸強(qiáng)度保持率達(dá)97%，較傳統(tǒng)高溫合金減重62%，同時(shí)低熱膨脹系數(shù)（5.6×10/℃）確保與陶瓷基復(fù)合材料的熱匹配性，有效解決高溫形變問題。在衛(wèi)星結(jié)構(gòu)中，3D打印的PEEK蜂窩夾層板替代鋁合金，使整星質(zhì)量減輕41%的同時(shí)，抗輻射性能提升3倍，成功應(yīng)用于某型地球觀測衛(wèi)星的主承力結(jié)構(gòu)。PEEK材質(zhì)的CMP保持環(huán)耐高溫腐蝕，滿足前衛(wèi)制程需求，單條產(chǎn)線年增收超2000萬元。深圳廠家PEEK工業(yè)化

化工離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓密封選用PEEK板，耐有機(jī)溶劑腐蝕且動(dòng)平衡性能穩(wěn)定。吉林航空航天都在用的半導(dǎo)體PEEK用途

PEEK板材在航空航天領(lǐng)域掀起材料 。某型商用飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)采用PEEK制造的燃燒室襯套，在260℃連續(xù)工作環(huán)境下，經(jīng)5000小時(shí)測試后拉伸強(qiáng)度保持率達(dá)97%，較傳統(tǒng)高溫合金減重62%。其低熱膨脹系數(shù)（5.6×10/℃）確保與陶瓷基復(fù)合材料的熱匹配性，有效解決高溫部件形變問題。在衛(wèi)星結(jié)構(gòu)中，3D打印的PEEK蜂窩夾層板替代鋁合金，使整星質(zhì)量減輕41%的同時(shí)，抗輻射性能提升3倍，成功應(yīng)用于某型地球觀測衛(wèi)星的主承力結(jié)構(gòu)。某頭部車企CTP技術(shù)采用2mm厚PEEK蜂窩夾層結(jié)構(gòu)作為電池模組承重件，在保持150MPa抗壓強(qiáng)度的同時(shí)實(shí)現(xiàn)整體減重19%。更突破性的是，PEEK基復(fù)合材料作為固態(tài)電池電解質(zhì)載體，通過多孔結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)離子電導(dǎo)率10S/cm，為400Wh/kg能量密度電池的商業(yè)化鋪平道路。在熱管理方面，定向?qū)�熱PEEK板材（面內(nèi)導(dǎo)熱15W/(m·K)）使800V高壓平臺(tái)電池組溫差控制在±2℃，較傳統(tǒng)方案提升3倍壽命。吉林航空航天都在用的半導(dǎo)體PEEK用途