4.2尺寸檢測(cè)：驗(yàn)證工藝符合性尺寸檢測(cè)需使用游標(biāo)卡尺、卷尺等工具，檢測(cè)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)工具標(biāo)準(zhǔn)要求導(dǎo)體接頭壓接處直徑游標(biāo)卡尺（精度0.02mm）為原接頭管直徑的0.8-0.9倍，且同一截面直徑偏差≤0.5mm絕緣套管長(zhǎng)度卷尺（精度1mm）覆蓋原絕緣層長(zhǎng)度≥50mm，總長(zhǎng)度符合接頭說明書要求外護(hù)套套管長(zhǎng)度卷尺（精度1mm）覆蓋原外護(hù)套長(zhǎng)度≥100mm，無短縮屏蔽層焊點(diǎn)直徑游標(biāo)卡尺焊點(diǎn)直徑為銅網(wǎng)直徑的1.5-2倍，無焊瘤尺寸檢測(cè)需抽樣進(jìn)行，抽樣比例≥30%（每10個(gè)接頭至少檢測(cè)3個(gè)），若某一項(xiàng)目不合格，需擴(kuò)大抽樣比例至100%，并對(duì)不合格接頭返工。專業(yè)高壓電纜熔接，解決高壓傳輸連接難題！憑借先進(jìn)技術(shù)與設(shè)備，攻克大截面電纜熔接等技術(shù)難點(diǎn)。重慶35KV高壓電纜熔接頭設(shè)備生產(chǎn)廠家

液壓熔接（又稱“壓接熔接”）通過液壓裝置施加高壓，使導(dǎo)體在模具內(nèi)發(fā)生塑性變形，同時(shí)利用變形產(chǎn)生的熱量（塑性變形熱）輔助金屬融合，適用于10kV以下小截面電纜（≤240mm）或應(yīng)急搶修場(chǎng)景，**操作步驟如下：步驟1：模具安裝與導(dǎo)體放置：將匹配截面的液壓模具安裝在液壓鉗上，檢查模具閉合狀態(tài)；將預(yù)處理后的導(dǎo)體放入模具內(nèi)，確保導(dǎo)體端面貼合，且超出模具兩端各3-5mm（便于后期修整）。步驟2：分次加壓：?jiǎn)��?dòng)液壓泵，分2-3次施加壓力（***壓力為額定壓力的50%，保持2s；第二次壓力為額定壓力的80%，保持3s；第三次達(dá)到額定壓力，保持5s），每次加壓后觀察模具閉合情況，確保無金屬溢出過多（溢出量≤2mm）。福建35KV高壓電纜熔接頭設(shè)備源頭廠家設(shè)備的溫度傳感器精度高，能及時(shí)準(zhǔn)確地反饋溫度變化，為溫度控制提供可靠依據(jù)。

5.1.2 設(shè)備與工具安全熔接設(shè)備（如液壓熔接機(jī)）使用前需檢查電源線絕緣層是否完好，接地是否可靠（接地電阻≤4Ω）；設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止觸摸模具或?qū)�體接頭（避免燙傷）。絕緣工具（如絕緣手套、絕緣鞋）需定期檢測(cè)（每 6 個(gè)月一次），檢測(cè)合格后方可使用；使用前檢查工具表面是否有破損、油污，若有需更換或清潔。5.1.3 人員操作安全作業(yè)人員禁止穿戴化纖衣物（避免產(chǎn)生靜電），禁止在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)吸煙或使用明火（避免引燃絕緣材料）。加熱絕緣套管時(shí)，熱縮***需遠(yuǎn)離人體（距離≥30cm），避免高溫氣體燙傷；加熱過程中若出現(xiàn)套管燃燒，需立即用干粉滅火器滅火（禁止用水滅火）。

2. 老化性能（長(zhǎng)期穩(wěn)定性驗(yàn)證）標(biāo)準(zhǔn)要求：按 GB/T 2951.21《電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 第 21 部分：彈性體混合料**試驗(yàn)方法 一一 耐臭氧試驗(yàn)》，接頭在臭氧濃度（200±50）×10、溫度 40℃±2℃、拉伸率 20% 的條件下放置 72h，絕緣層無裂紋；加速老化試驗(yàn)（135℃×168h）后，接頭絕緣電阻≥初始值的 70%，交流耐壓試驗(yàn)合格。檢測(cè)方法：臭氧老化試驗(yàn)：將接頭絕緣層試樣拉伸至規(guī)定拉伸率，固定在臭氧試驗(yàn)箱中，觀察表面是否出現(xiàn)裂紋；加速老化試驗(yàn)：將接頭放入老化箱，老化后測(cè)試電氣性能。高效完成電纜熔接，為電力工程提速！

3.1.3 絕緣層剝切標(biāo)記剝切長(zhǎng)度：在距離半導(dǎo)電層剝切端面 50-80mm 處標(biāo)記絕緣層剝切位置（根據(jù)接頭管長(zhǎng)度調(diào)整）。剝切操作：用絕緣層剝刀沿標(biāo)記處環(huán)切，深度控制在絕緣層厚度的 1/2-2/3，避免損傷導(dǎo)體；然后沿軸向緩慢剝除絕緣層，剝切后導(dǎo)體端面需與絕緣層端面垂直，無毛刺。3.1.4 導(dǎo)體清潔與修整去除氧化層：用細(xì)砂紙（800 目及以上）輕輕打磨導(dǎo)體表面的氧化層，打磨方向沿導(dǎo)體軸向，避免橫向打磨損傷導(dǎo)體；打磨后用無絨布蘸無水乙醇徹底清潔導(dǎo)體表面，直至無氧化粉末殘留。導(dǎo)體修整：若導(dǎo)體端面有毛刺，用銼刀（細(xì)齒）將其修平，確保導(dǎo)體截面平整、無尖銳凸起（避免壓接時(shí)刺破絕緣層）。應(yīng)對(duì)高壓傳輸需求，熔接技術(shù)得過硬！遼寧高壓電纜熔接頭設(shè)備生產(chǎn)廠家

高效高壓電纜熔接，解鎖電力傳輸新保障！重慶35KV高壓電纜熔接頭設(shè)備生產(chǎn)廠家

2. 彎曲性能標(biāo)準(zhǔn)要求：接頭彎曲半徑需符合電纜敷設(shè)要求（10kV 電纜接頭彎曲半徑≥15 倍電纜外徑，35kV 及以上≥20 倍電纜外徑）；彎曲試驗(yàn)后，接頭無明顯變形、絕緣層無開裂，且電氣性能（絕緣電阻、局部放電）無下降（絕緣電阻下降≤10%，局部放電量無增長(zhǎng)）。檢測(cè)方法：采用 “彎曲試驗(yàn)機(jī)”，將接頭試樣固定在彎曲模具上（模具半徑 = 規(guī)定彎曲半徑）；緩慢彎曲至 180°（往返 1 次），彎曲過程中無明顯阻力；彎曲后靜置 1h，重新測(cè)試絕緣電阻和局部放電，結(jié)果需符合電氣性能標(biāo)準(zhǔn)。重慶35KV高壓電纜熔接頭設(shè)備生產(chǎn)廠家