3. 環(huán)保與安全性能提升綠色配方趨勢：水基平整液、生物基油基平整液（如植物油酯類）的普及，可降低 VOCs 排放（較傳統(tǒng)礦物油基產(chǎn)品減少 90% 以上），滿足環(huán)保法規(guī)（如歐盟 REACH 認(rèn)證），同時(shí)減少工人接觸有害物質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)。易清洗與廢液處理：水基平整液以水為介質(zhì)，殘留液可通過中和、過濾等簡單處理后排放，相比油基廢液處理成本降低 50% 以上，且不易引發(fā)火災(zāi)隱患（閃點(diǎn)≥150℃，遠(yuǎn)高于礦物油）。4. 工藝適應(yīng)性與定制化優(yōu)勢多工藝兼容：針對不同加工類型（如車、銑、磨、沖壓），平整液可通過配方調(diào)整滿足特殊需求。例如沖壓成型用平整液需高極壓性（PD 值≥3000N），而磨削液需強(qiáng)冷卻性和消泡性（消泡時(shí)間≤5 秒）。特殊材料加工支持：對于鈦合金、高溫合金、復(fù)合材料等難加工材料，專業(yè)用平整液（如含硫磷極壓劑或固體潤滑劑的配方）可解決加工硬化、粘刀等問題，如航空航天領(lǐng)域的鈦合金零件加工。

工業(yè)平整液在金屬加工中的應(yīng)用方式在金屬加工領(lǐng)域，工業(yè)平整液的應(yīng)用方式多種多樣，根據(jù)加工工藝和設(shè)備的不同而有所區(qū)別。常見的應(yīng)用方式有噴淋、浸泡和涂抹等。噴淋方式是通過噴嘴將平整液均勻地噴灑在金屬材料表面，這種方式能夠快速、大面積地覆蓋材料，適用于連續(xù)生產(chǎn)的工藝，如金屬板材的軋制過程中，在軋機(jī)的入口和出口處設(shè)置噴淋裝置，將平整液及時(shí)噴灑到板材表面，保證軋制過程的順利進(jìn)行。浸泡方式則是將金屬材料完全浸入裝有平整液的槽體中，使材料充分吸收平整液，這種方式對于一些形狀復(fù)雜、難以通過噴淋圈面覆蓋的零件較為適用，能確保平整液均勻作用于材料各個(gè)部位。涂抹方式相對較為簡單，一般用于小型、局部加工的場合，通過人工或工具將平整液直接涂抹在需要加工的部位，操作靈活方便。