SDS脫硫工藝具有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性，脫硫裝置運行及停運不影響連續(xù)運行，脫硫系統(tǒng)的負(fù)荷范圍與裝置負(fù)荷范圍相協(xié)調(diào)，保證脫硫系統(tǒng)可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行。1）系統(tǒng)簡單，操作維護(hù)方便2）一次性投資很少，占地面積很小，煙氣阻力忽略不計3）全干系統(tǒng)、無需用水，沒有廢水廢渣等二次污染4）合理均勻的氣流分布，脫硫效率高，對其他酸性物質(zhì)有很高的脫除率，5）靈活性高，對鍋爐工況適應(yīng)性強(qiáng)6）沒有濕法脫硫產(chǎn)生的腐蝕和堵塞問題7）不需要脫硫泵和水泵，電耗極低，運行成本低；8）煙囪不需要脫白，像沒有工作一樣；9）不需要循環(huán)池、沉淀池、清液池等占地面積，節(jié)省土建投資。推行清潔生產(chǎn)，減少工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的污染排放。江蘇省 窯爐環(huán)境污染治理科研
SNCR（選擇性非催化還原技術(shù)）與SCR（選擇性催化還原技術(shù)）在煙氣脫硝領(lǐng)域應(yīng)用大范圍，二者在催化劑使用、反應(yīng)溫度、脫硝效率、設(shè)備投資及運行成本等方面存在明顯差異，具體區(qū)別如下：催化劑使用SNCR：不使用催化劑，直接在爐膛或循環(huán)流化床分離器內(nèi)的高溫區(qū)域噴入還原劑（如氨或尿素），還原劑在高溫下分解并與煙氣中的NOx反應(yīng)生成氮氣和水。SCR：使用催化劑（如鐵、釩、鉻、鈷或鉬等堿金屬），催化劑能降低反應(yīng)活化能，使反應(yīng)在較低溫度下高效進(jìn)行。反應(yīng)溫度SNCR：反應(yīng)溫度較高，一般控制在850℃～1100℃之間。溫度過低會導(dǎo)致反應(yīng)不充分，NOx去除率下降且氨逃逸增加；溫度過高則會使氨分解，降低NOx的還原率。SCR：反應(yīng)溫度較低，通常在200℃～450℃之間，一般應(yīng)用溫度為320℃～400℃。在這個溫度范圍內(nèi)，催化劑能有效促進(jìn)還原劑與NOx的反應(yīng)。脫硝效率SNCR：脫硝效率受溫度、還原劑種類等因素影響較大，一般脫硝效率在30%～70%之間。SCR：由于催化劑的作用，脫硝效率較高，可達(dá)80%～90%以上，能有效滿足嚴(yán)格的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。山西環(huán)境污染治理保養(yǎng)干法脫硫技術(shù)優(yōu)勢為無二次污染，設(shè)備緊湊，運行成本低。
高效霧化噴淋脫硫塔性能特點與優(yōu)勢高效脫硫：三層噴淋層設(shè)計，霧化區(qū)覆蓋率高，煙氣中SO與脫硫液充分反應(yīng)，脫除率超90%。案例：廣西柳化預(yù)脫硫塔改造后，脫硫效率提升至85%，系統(tǒng)阻力降低50%。防堵與穩(wěn)定性：空塔噴淋技術(shù)減少填料層，避免傳統(tǒng)填料塔的堵塞問題，運行穩(wěn)定性顯著提高。案例：內(nèi)蒙某化工脫硫塔改造為噴淋空塔段后，連續(xù)運行12個月無堵塔現(xiàn)象。節(jié)能與經(jīng)濟(jì)性：煙氣流速高（2.5~3.5m/s），塔體高度較填料塔降低10m，節(jié)省占地面積與投資成本。脫硫劑循環(huán)利用，運行成本低，適用于大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用。環(huán)保與副產(chǎn)品回收：石膏副產(chǎn)品含水量≤10%，符合建筑石膏標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)資源化利用。出口煙氣溫度經(jīng)換熱器升溫后排放，避免白煙現(xiàn)象。
SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction，選擇性非催化還原）是一種常用的煙氣脫硝技術(shù)，通過在高溫條件下向煙氣中噴入還原劑，將氮氧化物（NOx）還原為無害的氮氣（N）和水（HO）。以下從原理、工藝流程、優(yōu)缺點、應(yīng)用場景及典型案例等方面詳細(xì)介紹SNCR技術(shù)：五、典型案例垃圾焚燒廠：某垃圾焚燒廠采用SNCR技術(shù)，以尿素為還原劑，脫硝效率達(dá)50%，氨逃逸控制在8ppm以內(nèi)，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。水泥窯：某水泥生產(chǎn)線在分解爐噴入氨水，SNCR脫硝效率達(dá)40%，結(jié)合低氮燃燒技術(shù)，NOx排放濃度降至200mg/m以下。燃煤鍋爐：某熱電廠對35t/h燃煤鍋爐進(jìn)行SNCR改造，投資成本比SCR降低60%，運行成本降低40%，但需定期清理噴槍以防止堵塞。六、技術(shù)發(fā)展趨勢高效噴槍設(shè)計：開發(fā)多級霧化噴槍，提高還原劑與煙氣的混合效率。智能控制系統(tǒng)：通過AI算法實時調(diào)整噴氨量，優(yōu)化反應(yīng)溫度窗口。復(fù)合技術(shù)：SNCR與SCR、低氮燃燒技術(shù)（LNB）聯(lián)合使用，實現(xiàn)超低排放。新型還原劑：研究碳酸氫銨、甲酸銨等低成本還原劑，降低運行成本。二氧化硫在大氣形成硫酸霧，對人體的呼吸道和眼睛造成嚴(yán)重刺激。
生物質(zhì)鍋爐三脫工藝鑒于生物質(zhì)鍋爐煙氣中含有鉀、鈉等堿金屬，會對scr催化劑產(chǎn)生中毒，為此，需將進(jìn)入scr反應(yīng)器前的煙塵進(jìn)行過濾，確保進(jìn)入催化劑前的堿金屬基本去除。脫硝除塵一體化：我司采用專有技術(shù)高溫除塵低溫scr脫硝一體化裝置,將脫硝催化劑放置在整個除塵器的上方，利用布袋除塵器廣大的截面空間平鋪催化劑。與除塵器倉室相對應(yīng)，每個倉室出口設(shè)置一個氣動閥，與除塵器灰斗的氣動閥同時啟閉，達(dá)到完全離線清灰的效果。1、不需要除塵與脫硝之間的連接煙道，減少散熱損失，脫硝反應(yīng)溫度提高，有利于脫硝效率；3、除塵器與脫硝之間的煙道、支架、保溫可省去，脫硝反應(yīng)器的設(shè)備基礎(chǔ)可以不需要；減少脫硝反應(yīng)器占地尺寸（6x7平）。我司建議工藝如下：鍋爐出口煙氣→預(yù)除塵→高溫省煤器→SDS干法脫硫→高溫布袋除塵器→低溫scr脫硝→低溫省煤器→引風(fēng)機(jī)→煙囪2、截面積增大五倍，風(fēng)速極低，因此脫硝反應(yīng)器阻力可以降低700-800Pa，很好降低引風(fēng)機(jī)電耗。5、除塵器頂部還有脫硝反應(yīng)器，可以很大程度減輕傳統(tǒng)布袋除塵頂部檢修門易腐蝕問題。大氣污染中的顆粒物會沉降在植物葉片上，影響植物的光合作用和呼吸作用。安徽省 大氣環(huán)境污染治理施工
實施生態(tài)補(bǔ)償機(jī)制，給與財政轉(zhuǎn)移支付對企業(yè)進(jìn)行補(bǔ)償，建立跨區(qū)域生態(tài)補(bǔ)償機(jī)制。江蘇省 窯爐環(huán)境污染治理科研
低氮燃燒技術(shù)是目前控制燃?xì)忮仩t氮氧化物排放的主要手段之一。常見的低氮燃燒技術(shù)包括分級燃燒、煙氣再循環(huán)（FGR）和預(yù)混燃燒等。分級燃燒技術(shù)是將燃燒過程分為兩個階段。在第一階段，將部分空氣（通常為總空氣量的70%-80%）送入燃燒器，使燃料在缺氧富燃的條件下燃燒，此時燃燒溫度較低，可抑制熱力型NOx的生成。在第二階段，將剩余的空氣送入，使燃料完全燃燒。通過這種方式，可有效降低氮氧化物的排放。煙氣再循環(huán)技術(shù)是將燃?xì)忮仩t尾部約10%-30%的煙氣（溫度約170℃），經(jīng)煙氣管道吸入到燃燒機(jī)進(jìn)風(fēng)口，混入助燃空氣后進(jìn)入爐膛。江蘇省 窯爐環(huán)境污染治理科研
