零雜質(zhì)控制：鈦合金航空導(dǎo)管制管液需采用超高純度原料（金屬離子含量＜1ppm），并通過(guò) 0.22μm 膜過(guò)濾，避免雜質(zhì)影響管材的疲勞強(qiáng)度。例如，波音公司指定的制管液需經(jīng)過(guò) 12 道精密過(guò)濾工序，確保顆粒污染物尺寸＜5μm。針對(duì)這些需求，解決方案包括：開(kāi)發(fā)含氟聚合物基制管液，利用氟碳鍵的高穩(wěn)定性滿足耐輻射和高溫要求；采用超臨界 CO2 萃取技術(shù)提純基礎(chǔ)油，降低雜質(zhì)含量；添加石墨烯納米片層作為固體潤(rùn)滑劑，增強(qiáng)極端條件下的潤(rùn)滑膜強(qiáng)度。某空客 A350 的鈦合金燃油管道加工中，使用含石墨烯的油基制管液后，管材表面疲勞壽命提升 40%，滿足 30 年設(shè)計(jì)周期要求。

電力行業(yè)中工業(yè)制管液的應(yīng)用在電力行業(yè)，工業(yè)制管液主要應(yīng)用于電站鍋爐用管、輸電線路桿塔用管等的生產(chǎn)。以電站鍋爐用的無(wú)縫鋼管制造為例，國(guó)內(nèi)相關(guān)企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，工業(yè)制管液的潤(rùn)滑性能有助于在冷拔或冷軋工序中，使管材順利通過(guò)模具，保證管材的尺寸精度和表面質(zhì)量。由于電站鍋爐運(yùn)行時(shí)內(nèi)部處于高溫高壓環(huán)境，對(duì)管材的質(zhì)量要求極為嚴(yán)格，工業(yè)制管液的使用能夠有效減少管材表面的劃痕和缺陷，提高管材的抗疲勞性能。例如，某電力設(shè)備制造企業(yè)使用特定配方的工業(yè)制管液后，生產(chǎn)的電站鍋爐用管在模擬工況下的疲勞壽命提高了 30%。在輸電線路桿塔用管的生產(chǎn)中，制管液的防銹功能可防止管材在戶外環(huán)境中生銹，保證桿塔結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。同時(shí)，制管液的清洗功能確保管材表面干凈，有利于后續(xù)的熱浸鍍鋅等防腐處理，提高桿塔的耐腐蝕能力，保障電力輸送的安全穩(wěn)定。