在食品發(fā)酵行業(yè)的酵母廢水處理中，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)實現(xiàn)了資源循環(huán)利用與環(huán)保達標(biāo)雙重目標(biāo)。酵母廢水有機物含量高，且含有大量蛋白質(zhì)、氨基酸等營養(yǎng)物質(zhì)。弘盛采用 “厭氧發(fā)酵 - 超濾 - 反滲透濃縮” 工藝，先通過厭氧發(fā)酵將廢水中的有機物轉(zhuǎn)化為沼氣，實現(xiàn)能源回收；再利用超濾膜分離回收蛋白質(zhì)等大分子物質(zhì)，作為飼料添加劑；通過反滲透膜對廢水進行濃縮，濃縮液用于制作液態(tài)肥，清液達到排放標(biāo)準(zhǔn)。某酵母生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，每年可產(chǎn)生沼氣數(shù)百萬立方米，回收蛋白質(zhì)上千噸，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。汽車電泳廢水特種濃縮，涂料循環(huán)利用，綠色生產(chǎn) 。廣州糖醇特種濃縮

    在石油化工行業(yè)的含硫廢水處理中，廣州弘盛科技發(fā)展有限公司的特種濃縮技術(shù)成為解決難題的關(guān)鍵。含硫廢水不僅氣味刺鼻，且硫化物對設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，傳統(tǒng)處理方式難以實現(xiàn)深度凈化與資源回收。弘盛研發(fā)的 “汽提脫硫 + 膜濃縮結(jié)晶” 工藝，先通過汽提塔將廢水中的硫化氫以氣體形式分離回收，制成硫磺；再利用耐污染的反滲透膜對剩余廢水進行濃縮，濃縮液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶得到工業(yè)鹽。某煉油廠采用該技術(shù)后，硫化氫回收率達 99%，廢水處理后可回用于循環(huán)水系統(tǒng)，每年節(jié)省新鮮水用量超 50 萬噸，同時減少了設(shè)備因腐蝕導(dǎo)致的維修成本，真正實現(xiàn)了環(huán)保與經(jīng)濟效益雙提升。廣州糖特種濃縮高濃度廢水特種濃縮，預(yù)處理與深度處理協(xié)同增效 。

   對于高濃度氨氮廢水，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)突破了傳統(tǒng)生物法處理的局限。在垃圾中轉(zhuǎn)站、養(yǎng)殖行業(yè)產(chǎn)生的氨氮廢水中，氨氮濃度常高達數(shù)千 mg/L。公司研發(fā)的 “吹脫 - 電滲析 - 生化處理” 組合工藝，先通過氨氮吹脫塔將游離氨轉(zhuǎn)化為氨氣回收，制成氨水作為肥料銷售；剩余廢水中的銨根離子通過電滲析技術(shù)進一步濃縮，使氨氮濃度降低至可生化處理范圍。經(jīng)生物脫氮工藝深度凈化，出水氨氮濃度低于 15mg/L，達到排放標(biāo)準(zhǔn)。該技術(shù)實現(xiàn)了氨氮的資源化利用與廢水達標(biāo)排放的雙重目標(biāo)，降低了企業(yè)的環(huán)保壓力和運營成本。

    廣州弘盛針對電鍍行業(yè)的含鎳廢水處理，研發(fā)出 “化學(xué)沉淀 - 離子交換樹脂吸附 - 膜濃縮回用” 特種濃縮技術(shù)。含鎳廢水若處理不當(dāng)，鎳離子會對環(huán)境和人體健康造成危害。弘盛的工藝先通過化學(xué)沉淀法去除大部分鎳離子；再利用離子交換樹脂進一步吸附殘留鎳離子，使其濃度降至 0.1mg/L 以下；通過反滲透膜對廢水進行濃縮，濃縮后的清液達到電鍍工藝用水標(biāo)準(zhǔn)，可回用于鍍鎳槽液補充或漂洗工序。某電鍍廠應(yīng)用該技術(shù)后，鎳離子回收率達 99%，廢水回用率超 90%，大幅降低了新鮮水使用量和污水處理成本。高硬度廢水經(jīng)特種濃縮處理，有效避免膜結(jié)垢，延長設(shè)備壽命。

    在日化行業(yè)的表面活性劑廢水處理中，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)實現(xiàn)了資源回收與環(huán)保達標(biāo)。表面活性劑廢水含有大量陰離子、陽離子或非離子表面活性劑，處理難度大。弘盛采用 “泡沫分離 - 超濾 - 納濾濃縮” 工藝，先通過泡沫分離技術(shù)富集表面活性劑；再利用超濾膜去除懸浮物和大分子雜質(zhì)；通過納濾膜對廢水進行濃縮，截留表面活性劑。回收的表面活性劑可回用于生產(chǎn)，清液達到排放標(biāo)準(zhǔn)。某日化企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，表面活性劑回收率達 90%，降低了生產(chǎn)成本，減少了廢水排放。制藥廢水特種濃縮，合規(guī)處理，助力企業(yè)通過 GMP 認(rèn)證 。廣州糖醇特種濃縮

高濃度有機廢水經(jīng)特種濃縮，大幅降低 COD，減輕處理負荷。廣州糖醇特種濃縮

    光伏行業(yè)的硅片切割廢水處理與砂漿回收是降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)采用 “磁分離 + 膜濃縮” 的工藝。切割廢水中含有大量的碳化硅和聚乙二醇（PEG），傳統(tǒng)處理方法難以有效分離回收。弘盛的系統(tǒng)先通過磁分離技術(shù)快速去除廢水中的碳化硅顆粒，再利用超濾膜分離回收 PEG，通過反滲透膜對廢水進行濃縮，使產(chǎn)水回用于切割工序，濃縮液中的 PEG 可提純再利用。某光伏企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，碳化硅和 PEG 的回收率均達 95% 以上，每年節(jié)約原材料成本數(shù)百萬元，同時減少了廢水排放，解決了光伏行業(yè)廢水處理與資源回收的難題。廣州糖醇特種濃縮