硅膠內托的耐高溫性能依據GB/T3512-2014標準進行測試。食品級硅膠在-60℃至250℃溫度區(qū)間內，需保持良好的彈性與物理性能。具體測試包括：在200℃高溫下持續(xù)烘烤24小時后，拉伸強度變化率＜5%，斷裂伸長率變化率＜10%；經1000小時熱空氣老化后，硬度變化不超過±5邵氏A。在廚房用品包裝中，硅膠內托通過模壓成型工藝制成防滑紋理，表面摩擦系數(shù)達0.8，有效固定易碎陶瓷餐具。此外，其無毒無味特性符合LFGB食品接觸標準，可直接接觸食材。在實際應用中，硅膠內托還需通過FDA認證的遷移測試，確保在高溫環(huán)境下無有害物質析出，保障食品安全。高密度海綿內托支撐性好，用于醫(yī)療器械包裝，確保設備穩(wěn)定。深圳泡沫內托廠家
纖維板內托通過真空浸漬工藝提升防水性，將脲醛樹脂或酚醛樹脂滲入纖維孔隙，固化后形成0.1-0.3mm防水層，吸水率降低至8%以下。衛(wèi)浴產品包裝用纖維板內托，經納米二氧化鈦涂層處理，兼具防水（接觸角120°）與自清潔功能，表面污漬易擦洗，使用壽命延長2倍。聚氨酯內托回彈性依據ASTMD3574測試，壓縮50%保持22小時后，高密度產品（≥60kg/m）長久變形率＜8%。在醫(yī)療器械包裝中，聚氨酯內托根據產品輪廓定制，采用不同密度組合設計，關鍵部位密度達80kg/m，確保運輸過程中設備位移量＜2mm。深圳防靜電內托廠家直銷適用于車載的酒杯內托，具有良好的抗震性能，在顛簸路況下也能確保酒杯安然無恙。
海綿內托通過機械打孔或化學蝕刻工藝實現(xiàn)開孔，開孔率≥95%時，空氣流通性提升60%，回彈速度加快到30%。高密度聚氨酯海綿（≥45kg/m）在醫(yī)療器械包裝中，采用階梯式密度分布設計，關鍵部位密度達60kg/m，單點承重超50kg。添加阻燃劑的海綿內托通過UL94V-0認證，遇明火時自熄時間＜5秒，廣泛應用于電子產品運輸。海綿拉力強、氣孔均勻，緩沖減震效果好。適用于各類包裝，尤其適合電子產品�？芍步q提升質感，防潮性能佳，適合多場景應用。
防靜電內托通過添加導電碳黑、抗靜電劑等方式實現(xiàn)表面電阻調控。當表面電阻控制在10-10Ω時，可有效導除靜電，避免電子元器件遭受ESD（靜電放電）損傷。在半導體封裝領域，防靜電EVA內托采用共擠工藝，內層為普通EVA提供緩沖，外層為導電EVA層，表面電阻均勻性誤差＜10%。生產過程中需嚴格控制抗靜電劑添加量（通常為1-3%），通過雙螺桿擠出機充分混煉，確保分散均勻。此外，通過離子風槍定期消除表面靜電，可確保內托在無塵車間環(huán)境下持續(xù)發(fā)揮防護作用。經測試，防靜電內托可將環(huán)境靜電電壓從5000V降至100V以下，有效保護敏感器件安全。可折疊內托展開即用，收納時節(jié)省空間，適合臨時周轉使用。
硅膠內托采用模壓成型工藝，食品級硅膠在160-180℃、10-15MPa壓力下固化成型。其邵氏硬度20-80A可調，耐高溫達250℃，低溫至-60℃仍保持彈性。廚房用品包裝中，硅膠內托表面設計防滑凸點，摩擦系數(shù)達0.8，配合倒扣結構，可承受30°傾斜不滑落，有效固定易碎餐具。金屬內托（鋁合金、不銹鋼）折彎需控制回彈角度。6061鋁合金在T6熱處理狀態(tài)下，折彎半徑R與板厚t比值應≥1.5t，通過數(shù)控折彎機施加20-30kN壓力，角度誤差可控制在±1°。工業(yè)設備包裝用金屬內托常與橡膠緩沖墊鉚接，形成剛柔結合結構，經鹽霧測試（ASTMB117）1000小時無銹蝕，適用于惡劣運輸環(huán)境。生物降解內托以玉米淀粉為原料，環(huán)保無污染，符合可持續(xù)包裝趨勢。深圳EPE內托定制
充氣內托可按需調節(jié)膨脹度，靈活適配不同尺寸商品。深圳泡沫內托廠家
吸塑內托采用真空成型技術，將PET、PVC等熱塑性塑料片材加熱至軟化點（PET約80-90℃，PVC約120-140℃），通過真空泵抽取模具與片材間空氣，使片材貼合模具表面冷卻定型。此工藝能實現(xiàn)0.2-3mm厚度的精細控制，公差范圍±0.1mm。食品級PET吸塑內托透光率超90%，經FDA認證可直接接觸食品；PVC吸塑內托則因成本低（約為PET的60%），常用于玩具包裝。為提升防滑性能，部分產品表面增加磨砂紋理，粗糙度Ra達3.2μm，摩擦系數(shù)提高40%。EVA內托分A/B/C級，厚度0.5-50mm，環(huán)保但價格高。具有耐水、耐腐蝕、隔音性，常用于電子電器、工藝品包裝。其優(yōu)異的緩沖性能可保護易碎品，黑色/白色為主，顏色可定制。深圳泡沫內托廠家
