試驗(yàn)表明，氣門(mén)口的前面在氣流拐彎的中心一側(cè)增加一塊圓滑的突起，可以減小進(jìn)氣阻力。這個(gè)突起使進(jìn)氣流擠向彎道的外壁，使氣流轉(zhuǎn)彎更好，并使進(jìn)氣門(mén)環(huán)狀開(kāi)口更均勻地為氣流所通過(guò)，實(shí)際上提高了進(jìn)氣門(mén)通過(guò)斷面的利用率。在進(jìn)氣門(mén)口加一文氏管形環(huán)，可使高速時(shí)的進(jìn)氣量增加。文氏管斷面的收縮率對(duì)空氣流量的影響，一般來(lái)說(shuō)，對(duì)契形燃燒室，較扁平的氣門(mén)頭較有利；對(duì)半球形燃燒室，過(guò)渡半徑較大的氣門(mén)頭有利。適當(dāng)?shù)募哟筮M(jìn)氣道后可以減小進(jìn)氣阻力，避免急劇轉(zhuǎn)彎也能減小氣流的阻力�，F(xiàn)代設(shè)計(jì)師們業(yè)已利用CAE技術(shù)來(lái)進(jìn)行充量更換計(jì)算，設(shè)計(jì)進(jìn)排氣管路選用品質(zhì)氣缸蓋，為發(fā)動(dòng)機(jī)提供堅(jiān)實(shí)*。河南氣缸蓋定制

如果在還沒(méi)有找到產(chǎn)生局部熱點(diǎn)的原因的時(shí)候，就更換了氣缸墊，這將是無(wú)濟(jì)于事的，因?yàn)楦鼡Q的氣缸墊還是會(huì)被燒壞的。局部熱點(diǎn)還會(huì)導(dǎo)致氣缸蓋本身產(chǎn)生額外的內(nèi)應(yīng)力，其結(jié)果使氣缸蓋出現(xiàn)裂紋。如果工作溫度超過(guò)了正常的溫度，局部熱點(diǎn)還將產(chǎn)生嚴(yán)重的負(fù)面影響。任何過(guò)熱情況都會(huì)導(dǎo)致氣缸體鑄鐵件產(chǎn)生長(zhǎng)久性的扭曲變形。當(dāng)冷卻液中加入冷卻劑時(shí)，就有可能會(huì)產(chǎn)生氣泡。冷卻系統(tǒng)中的氣泡會(huì)導(dǎo)致氣缸蓋密封墊失效。當(dāng)冷卻系中有氣泡時(shí)，冷卻液便不能在系統(tǒng)中進(jìn)行正常的循環(huán)，因此發(fā)動(dòng)機(jī)就得不到均勻的冷卻，就會(huì)出現(xiàn)局部熱點(diǎn)，使氣缸墊損壞，導(dǎo)致密封不良。所以，為了能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)的均勻冷卻，加入冷卻劑時(shí)，必須把空氣排出發(fā)動(dòng)機(jī)。江蘇柴油機(jī)氣缸蓋批發(fā)精細(xì)加工的氣缸蓋表面，減少摩擦，提升效率。

氣缸蓋鑄造采用低壓砂型工藝，砂模硬度控制在85-90單位以*尺寸精度。澆注溫度穩(wěn)定在720±10℃，配合模溫機(jī)保持模具恒溫。每批次鑄件進(jìn)行熒光滲透檢測(cè)，可識(shí)別0.3mm以上表面缺陷。針對(duì)鋁合金材料特性，設(shè)計(jì)**冒口系統(tǒng)使縮孔率低于0.5%。鑄件毛坯需經(jīng)24小時(shí)自然時(shí)效才可轉(zhuǎn)入加工環(huán)節(jié)。機(jī)加工執(zhí)行ISO10791標(biāo)準(zhǔn)，主軸承孔采用三點(diǎn)支撐鏜削工藝。氣門(mén)導(dǎo)管孔加工使用PCD刀具，表面粗糙度Ra≤0.8μm。每個(gè)加工單元配備在線(xiàn)測(cè)量?jī)x，關(guān)鍵尺寸每2小時(shí)抽檢。針對(duì)不同材料設(shè)定**切削參數(shù)，鑄鐵件線(xiàn)速度控制在180m/min，鋁合金件為350m/min。

發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，氣缸蓋各部分溫度很不均勻，氣缸蓋底面燃燒室部分(一般稱(chēng)為火力岸)溫度很高，而冷卻水套或散熱片部分的溫度很低，進(jìn)氣道和排氣道的溫度也不相同，因此，氣缸蓋的機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力都很大。特別是由于高溫和溫度分布不均勻而產(chǎn)生的熱應(yīng)力的反復(fù)作用。這些裂紋通常出現(xiàn)在氣門(mén)座和噴油器(或火花塞)座之間，特別是進(jìn)、排氣門(mén)座之間的地區(qū)(一般稱(chēng)為鼻梁區(qū))很容易形成熱疲勞裂紋，再加上鑄造殘余應(yīng)力也很大，因此氣缸蓋的工作條件十分嚴(yán)酷。同時(shí)，氣缸蓋受熱時(shí)引起的變形如果過(guò)大，會(huì)影響與氣缸的接合面和氣門(mén)座接合面的密封，加速氣門(mén)座的磨損，產(chǎn)生氣門(mén)桿“咬死”，甚至造成漏氣、漏水和漏油等現(xiàn)象，使內(nèi)燃機(jī)無(wú)法工作。精確控制氣缸蓋的溫度分布，可優(yōu)化燃燒效率。

整體式氣缸蓋可以縮短氣缸中心距，結(jié)構(gòu)緊湊零部件數(shù)量少，內(nèi)燃機(jī)剛度好，重量輕，水腔容易布置，成本較低。但是，鑄造復(fù)雜，形狀誤差大，制造廢品率較高；氣缸蓋局部損壞時(shí)，整個(gè)氣缸蓋即成廢品；氣缸蓋總長(zhǎng)度大，接合面的平面度在工藝上不容易保證；沿氣缸蓋長(zhǎng)度方向的剛度差，當(dāng)受力不均勻或受熱不均勻時(shí)，氣缸蓋容易翹曲變形，從而破壞對(duì)氣缸的密封性。為了克服后一缺點(diǎn)，有的內(nèi)燃機(jī)將整體式氣缸蓋相鄰兩缸中間銑出橫槽，以增加彈性，減小因受力或受熱不均勻而引起氣缸蓋的翹曲變形。維修時(shí)，需正確安裝氣缸蓋螺栓，防止漏水漏氣。江蘇鑄鐵氣缸蓋批發(fā)

先進(jìn)的氣缸蓋技術(shù)有助于減少排放，提升環(huán)保性能。河南氣缸蓋定制

氣缸蓋為了便于加工,其硬度不能太大,也不能太小,太大對(duì)刀具壽命有影響,太小加工的時(shí)候容易粘刀,一般在硬度控制在80HB到100HB范圍內(nèi)比較合適.由此熱處理一般采用T7處理:1）在最高溫度525°C下加熱6小時(shí)達(dá)到勻化。2）T=70°C下淬火。3）T=200°C下退火，保溫4小時(shí)。4)空冷。缸蓋和氣門(mén)機(jī)構(gòu)裝配在一起，要保證氣門(mén)機(jī)構(gòu)正常的工作，缸蓋和氣門(mén)機(jī)構(gòu)件之間的間隙配合必須合適。一般說(shuō)來(lái)，缸蓋和凸輪軸的軸承的配合選用H7(f7)；缸蓋和氣門(mén)導(dǎo)管之間采用過(guò)盈配合；缸蓋和氣門(mén)座圈采用過(guò)盈配合。河南氣缸蓋定制