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        東洋石墨IG-19石墨繩IG-19石墨環(huán)

        供貨總量:10000千克

        發(fā)貨地點:浙江省臺州市

        發(fā)布時間:2025-05-30

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        詳細信息

        • 品牌東洋石墨
        • 型號IG-19
        • 牌號東洋石墨
        • 固定碳99.99%(%)
        • 規(guī)格1230*500*400(目)
        • 篩上物粒度標準(%)
        • 灰分標準
        • 水分標準(%)
        • 膨脹度標準(倍)
        • 品名高純石墨
        • 揮發(fā)分標準(%)
        • 篩下物粒度標準(%)

        銅石墨

        銅石墨具有強度高、抗熱震性好、耐高溫、耐氧化、電阻系數(shù)小、耐腐蝕、易于精密機加工等優(yōu)點,是理想的無機非金屬材料。用于加工制作電加熱元件、結(jié)構(gòu)鑄造模、冶煉高純金屬用坩堝舟皿、單晶爐用加熱器、電火花加工石墨、燒結(jié)模具、電子管陽、金屬涂鍍、半導(dǎo)體技術(shù)用的石墨坩堝、電子管、閘流管和汞弧整流器用的石墨陽、柵等。

        1:有色及貴金屬工業(yè)用石墨:

        ①分析用石墨坩堝.

        ②真空鍍鋁用石墨坩堝.

        ③加壓燒結(jié)用石墨模具.

        ④連續(xù)澆鑄用石墨結(jié)晶器.

        ⑤熔化金屬(合金)用石墨坩堝.

        ⑥各種石墨配件加工定制.

        2:玻璃及石英工業(yè)用石墨:

        ①錫槽用擋墻.

        ②玻璃器皿用瓶鉗.

        ③玻璃首飾用石墨模具.

        ④各種石墨配件加工定制.

        ⑤制造石英器件用石墨部件.

        3:半導(dǎo)體及光電子工業(yè)用石墨:

        ①切硅棒用石墨墊.

        ②拉光纖用石墨部件.

        ③非晶帶材石墨模具.

        ④電器用石墨片及石墨塊.

        ⑤電子束蒸發(fā)用石墨內(nèi)襯.

        ⑥玻璃金屬封裝用石墨舟.

        ⑦拉單晶用石墨加熱器和坩堝.

        ⑧離子注入和等離子蝕刻用石墨部件.

        1、石墨:高的密度使得精密加工,具備了良好的導(dǎo)熱性能,其導(dǎo)熱效果明顯優(yōu)于模壓石墨;

        2、石墨外表有特制的釉層和致密的成型材料,大大提高了產(chǎn)品的耐腐蝕性能,延長其使用壽命;

        3、石墨中的石墨成分全部采用天然石墨粉,導(dǎo)熱性非常好。石墨加熱后不可立刻將其置于冷的金屬桌面上,以避免它因急劇冷卻而破裂。

        石墨電和銅電相比的優(yōu)越性

        石墨電的優(yōu)點是加工較容易,EDM(電火花)時金屬去除率高,以及石墨損耗小。故此,越來越多的模具廠放棄使用銅電而改用石墨電。那么,石墨到底有哪些優(yōu)勢呢?

        1.石墨的比重是銅的1/5,同等體積石墨的重量相對銅要輕5倍。銅制作成的大型電由于太重,在長期電火花時對EDM機床主軸精度非常不利。而石墨則不會,而且搬運也非常安全!         

        2.石墨可以有很高的加工速度,一般石墨的加工速度較普通金屬快35倍。而且選擇硬度合適的刀具和石墨,可減少刀具的磨損和電的損耗。

        3.石墨成型容易且不會變形,有些形狀的電用銅不易制作而用石墨能輕易達到。如:薄片電,銅在機加工和EDM時容易變形,而石墨卻能很容易的達到,且石墨在EDM時可以用較大的電流和加工速度,不用擔心因溫度過高產(chǎn)生變形而使工件受到損壞。

        4.石墨的修整和拋光,一般情況下石墨在加工完成后不需要進行拋光處理。這也減少了電在成型后的精度誤差和縮短了生產(chǎn)周期。

        5.石墨的EDM(電火花)速度快而損耗小。因為銅的熔點是1083℃,而EDM時的溫度在1100℃,銅電在EDM后相對容易消耗和磨損。而石墨在3550℃才會出現(xiàn)升華,只要配合好合理的加工參數(shù),石墨電可以做到理論意義上的零損耗。從而避免了電重復(fù)加工的次數(shù)。

        6.在電的設(shè)計和編程方面,石墨電的設(shè)計也不同。許多模具廠通常在銅電的粗加工和精加工有不同的預(yù)留量,而石墨電則可以使用相同的預(yù)留量,這減少了CAD/CAM的工作量和機器加工的次數(shù)。單是這個原因就足以縮短模具的設(shè)計和加工周期,而且也減少加工中了出錯的概率。


         

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