吹瓶模具分型面設(shè)計(jì)的要求：擠出吹瓶模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具分型面位置選擇應(yīng)使模具對稱，減小吹脹比，易于制品脫模。因此，分型面的位置通常由吹瓶制品模腔的形狀確定。大多數(shù)吹瓶模具是設(shè)計(jì)成以分型面為界相配合的兩個(gè)半模，對于形狀不規(guī)則的瓶類和容器，分型面位置的確定特別重要，如位置不當(dāng)將導(dǎo)致產(chǎn)品無法脫模或造成瓶體劃傷，杭州飲料瓶吹瓶模具廠，杭州飲料瓶吹瓶模具廠。這時(shí)，需要用不規(guī)則分型面的模具，有時(shí)甚至要使用三個(gè)或更多的可移動部件組成的多分型面模具，利于產(chǎn)品脫模。對橫截面為圓形的容器，分型面通過直徑設(shè)置;對橢圓形容器，分型面應(yīng)通過橢圓形的長軸;矩形容積的分型面可通過中心線或?qū)�角線，其中后者可減小吹脹比，但與分型面相對的拐角部位壁厚較小。對有些制品，則需要設(shè)置多個(gè)分型面。容器把手應(yīng)沿分模面設(shè)置。把手的橫截面應(yīng)呈方形，拐角用圓弧過渡，優(yōu)化壁厚分布，杭州飲料瓶吹瓶模具廠。把手孔一般采用嵌塊來成型。還可用注射法單獨(dú)成型把手。很多的吹瓶模具非常的厚重，吹瓶模具的主要材質(zhì)是鋼材。杭州飲料瓶吹瓶模具廠

吹瓶模具的工藝：1、氧化、脫碳敏感性。高溫加熱時(shí)抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。2、淬硬性，淬火后具有均勻而高的表面硬度。3、淬透性。淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。4、淬火變形開裂傾向，常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。5、可磨削性，砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。杭州飲料瓶吹瓶模具廠要重視模具的外表保養(yǎng)，也便是外觀保養(yǎng)，不能讓這種模具的外觀遭到損害，也便是不能讓其腐蝕。

吹瓶模具有哪些要注意的問題？吹瓶模具進(jìn)料老卡進(jìn)料盤：這種狀況是比較難處理的問題，從經(jīng)驗(yàn)上看假如瓶坯（胚）的長度比較長切重量較大的話，那么這種現(xiàn)象是比較少的。瓶子吹成后不能從模具中取出。首要應(yīng)該將模具打開，用手動開合模，假如正常，在用空運(yùn)行狀況運(yùn)行一下，假如也正常的話。請查看你的排氣時(shí)間設(shè)置，假如排氣設(shè)置正常，且每次只需一吹瓶就毛病的話，那么能夠判別是排氣閥的問題，請打開排氣閥查看其繃簧和密封件狀況（這種毛病還有一種現(xiàn)象是排氣聲音比較大或有排不凈的聲音）。吹瓶模具注射道要選擇合理，使料能均勻到達(dá)每一處，并要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補(bǔ)給塑料。

吹瓶模具在熱處理過程中發(fā)生變形現(xiàn)象的預(yù)防：1、在確保證模具硬度的前提下,盡量采用預(yù)冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。2、常平熱處理建議。對精密復(fù)雜模具,在條件許可的情況下,氮化熱處理廠建議盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。3、對一些精密復(fù)雜的模具可采用預(yù)先熱處理、時(shí)效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度。4、氮化熱處理廠在修補(bǔ)模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時(shí),選用冷焊機(jī)等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修補(bǔ)過程中變形的產(chǎn)生。5、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理,厚薄不要太懸殊,形狀要對稱,專家表示,對于變形較大模具要掌握變形規(guī)律,預(yù)留加工余量,對于大型、精密復(fù)雜模具可采用組合結(jié)構(gòu)。6、精密復(fù)雜模具要進(jìn)行預(yù)先軟氮化,消除機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。吹瓶模具的材質(zhì)要求很高。

吹瓶模具使用需要注意的地方：一、底部積料過厚處常有一小段細(xì)微裂痕，不仔細(xì)觀察很難發(fā)現(xiàn)，灌裝時(shí)很可能由此引發(fā)爆裂。怎么解決？起因是瓶胚底部溫度偏低，當(dāng)拉伸桿頂著它朝模底走時(shí)就形成微裂。1、需要在拉伸與破裂之間，使瓶胚端部既不過冷，也不過熱（過熱會使門間隙變差）；2、拉伸桿至模底的間隙也很關(guān)鍵，只有采用比較大的必要間隙才能確保門的定位。二、通常表現(xiàn)為灌裝或封蓋麻煩，瓶口螺紋下的凸環(huán)變位，與瓶體中心線不垂直。怎么解決？1、2、凸環(huán)在模具頂板的凹處夾持過緊，瓶胚的尺寸在其尚熱時(shí)即須固定下來，它需有0.25MM的熱間隙；瓶子頸部積料過厚，受到合模的碰模就會發(fā)生瓶頸變歪；3、輸送臂與吹氣中心的找正，也應(yīng)被視為引發(fā)問題的原因之一。在確保證模具硬度的前提下,盡量采用預(yù)冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。專業(yè)塑料瓶吹瓶模具開模

吹瓶模具溫度一般通過調(diào)節(jié)傳熱介質(zhì)的溫度，增設(shè)隔熱板、加熱棒的方法來控制。杭州飲料瓶吹瓶模具廠

吹瓶模具的要點(diǎn)：1、收縮和變形，塑料易收縮，有些塑件易變形，無論如何預(yù)防，塑件在冷卻階段都會發(fā)生變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來適應(yīng)塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準(zhǔn)中心已偏離10mm;可以抬高模具底座，以調(diào)整這種變形的收縮量。2、收縮量，在制造吸塑成型模具時(shí)一定要考慮到下列的收縮因素。①成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗(yàn)來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。②中間介質(zhì)的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。③模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時(shí)的收縮。杭州飲料瓶吹瓶模具廠

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