VOC(揮發(fā)性有機(jī)氣體)被公認(rèn)為當(dāng)今全球大氣污染的主要污染源之一，溶劑型油墨會(huì)散發(fā)出大量的低濃度VOC，由于水性油墨樹脂用水作溶解載體．所以無論是在其生產(chǎn)過程中，還是被用于印刷時(shí)，幾乎不會(huì)向大氣散發(fā)揮發(fā)性有機(jī)氣體(VOC)，。這是溶劑型油墨所無法比擬的，溶劑型油墨在生產(chǎn)過程中，散發(fā)出大量的低濃度VOC。根據(jù)估算，一般溶劑型油墨制造工廠若采用未完全密閉的生產(chǎn)設(shè)備，TPU油墨樹脂生產(chǎn)企業(yè)，有機(jī)溶劑的揮發(fā)損失約占油墨產(chǎn)量的0．3%～1%。而對于低濃度VOC的處理，除了絕少數(shù)油墨工廠采用如活性炭吸附等高成本的處理方法外．大多數(shù)都高空直接排入大氣。不只如此，在印刷過程中，TPU油墨樹脂生產(chǎn)企業(yè)，溶劑型油墨中的有機(jī)溶劑幾乎完全干燥而快速揮發(fā)出來．除了在印刷機(jī)上方的高濃度VOC被采用如催化燃燒或微生物處理工藝處理外，彌漫在印刷車間空氣中的低濃度VOC往往被直接排入大氣，如果按照溶劑型油墨中有機(jī)溶劑所占比例為25%～35%計(jì)算，TPU油墨樹脂生產(chǎn)企業(yè)，其直接排入大氣環(huán)境的VOC數(shù)量相當(dāng)驚人。而水性油墨樹脂恰恰克服了這一缺點(diǎn)。這一獨(dú)有的對大氣環(huán)境無污染的特點(diǎn)正在被越來越多的印刷企業(yè)所看好。樹脂的抗反粘性是印刷油墨的一項(xiàng)重要物性指標(biāo)。TPU油墨樹脂生產(chǎn)企業(yè)

抗反粘性是印刷油墨樹脂的一項(xiàng)重要物性指標(biāo)。凹版印刷是一種供墨量高、階調(diào)再現(xiàn)性好、印刷速度快的印刷方式，其使用的油墨多為溶劑型揮發(fā)干燥型油墨。再油墨經(jīng)過印版轉(zhuǎn)移到承印基材上后，通過烘道，待有機(jī)溶劑快速揮發(fā)干燥后即收卷。眾所周知，通過高溫烘道后收卷時(shí)，印膜表面溫度一般在40℃~60℃之間，同時(shí)由于收卷壓力的存在，如果油墨本身的抗反粘性不好，則會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的收卷粘連的質(zhì)量事故，給油墨客戶造成無法挽回的經(jīng)濟(jì)損失。油墨的抗反粘性好與差，除了與印刷過程中溶劑梯度揮發(fā)后的徹底性有關(guān)外，還直接與所用樹脂連接料的成膜及樹脂分子性質(zhì)相關(guān)。成膜性好的樹脂連接料能賦予油墨良好的干爽性，在溶劑揮發(fā)并徹底干燥后，成膜徹底，收卷后抗反粘性優(yōu)異。長沙多功能固體丙烯酸樹脂生產(chǎn)廠商丙烯酸油墨樹脂可分為丙烯酸油墨樹脂乳液、丙烯酸油墨樹脂水分散體和丙烯酸油墨樹脂水溶液三種。

油墨樹脂的應(yīng)用：①溶劑的選擇，在油墨制造過程中，考慮到油墨整體溶劑體系的揮發(fā)梯度性，提高印刷油墨溶劑釋放性并降低印品溶劑有機(jī)溶劑殘留，所使用的溶劑往往是幾種揮發(fā)性不同的混合溶劑。在油墨制造過程中主要有機(jī)溶劑有甲苯、環(huán)己酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸正丙酯、異丙醇等，客戶可根據(jù)季節(jié)性的變化對油墨的揮發(fā)性進(jìn)行適度調(diào)節(jié)。②顏料的選擇，由于現(xiàn)在市場上顏料檔次差別較大，在聚氨酯油墨中針對同一款樹脂不同廠家同種顏料的分散性、油墨穩(wěn)定性等方面的性能往往也會(huì)產(chǎn)生較大差異，所以建議使用者根據(jù)自己的實(shí)際客戶需求慎重選擇顏料。

水性油墨樹脂是采用高質(zhì)量水溶性丙烯酸樹脂、高級(jí)顏料、純凈水、助劑精制而成的液體狀油墨；它不含揮發(fā)性有毒溶劑，不只具有在塑料薄膜上印刷效果好，附著牢度強(qiáng)，且不燃、不爆、無毒、不會(huì)損害印刷工人的健康，對大氣也無環(huán)境污染，成本又較低，特別適用于在PE，BOPP，PVC，PET，PP，塑料薄膜上印刷，也適用于復(fù)合薄膜印刷和凹板以及柔板印刷。質(zhì)量優(yōu)良的塑料油墨需具備以下條件：印刷適性好，對塑料薄膜附著牢度強(qiáng)，干燥速度快，印刷圖文色澤鮮艷、光澤優(yōu)。水性油墨樹脂應(yīng)附著力好，加水使用不需改版，不需改烘道，也能達(dá)到各種印刷機(jī)的干燥要求。避免了印刷企業(yè)因使用水性油墨而不愿增加的投資，印刷色澤飽滿，流平潤濕好，印字清晰，印刷效果達(dá)到了中高級(jí)溶劑墨的水平。油墨樹脂作為防腐蝕材料具有密實(shí)、抗水、抗?jié)B漏好、強(qiáng)度高等特點(diǎn)。

水性UV油墨一般由基料樹脂、光引發(fā)劑、添加劑和水組成�；�料樹脂是油墨體系的主體成分，油墨會(huì)固化膜的性能主要由基料樹脂決定。常用的樹脂有：不飽和聚酯、聚氨酯丙烯酸酯類、丙烯酸酯化聚丙烯酸、聚酯丙烯酸酯。用于光固化水性油墨的不飽和聚酯，是以二元醇或多元醇與馬來酸酐進(jìn)行酯化反應(yīng)制備而成的。為了使樹脂具有親水性，可以利用二元醇（如聚乙二醇）引入親水結(jié)構(gòu)，用含光活性基團(tuán)的酸或醇封端則可獲得光活性。一般可用丙烯酸與各種丙烯酸酯共聚引入親水性的羧基，用（甲基）丙烯酸羥乙酯或（甲基）丙烯酸縮水甘油酯共聚引入羥基或環(huán)氧基以便進(jìn)一步引入丙烯酸氧基，從而獲得光活性。天然油墨樹脂一般是透明發(fā)脆的固體，化學(xué)結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜。水性油墨用聚酯樹脂供應(yīng)費(fèi)用

有機(jī)顏料是給油墨樹脂提供顏色的基本的材料。TPU油墨樹脂生產(chǎn)企業(yè)

在使用水性油墨樹脂的過程中，干燥速度一直是大家所關(guān)注的問題，水性油墨樹脂干燥太快，在印刷網(wǎng)線版時(shí)，會(huì)造成印刷品表面擦傷。干燥太慢會(huì)造成印刷品干燥不良，則會(huì)造成疊印作用不實(shí)，容易發(fā)生蹭臟等現(xiàn)象。那么在印刷過程中該如何控制水性油墨樹脂的干燥速度呢？1、適當(dāng)提高水性油墨樹脂的PH值：適當(dāng)提高水墨的pH值以降低印刷過程的干燥速度，而又不影響烘干速度。pH值一般控制在8.5～9.5。干燥過快，通過加穩(wěn)定劑使pH值控制在9以上，但不能超過9.5，否則油墨性質(zhì)會(huì)發(fā)生變化。水墨的表面張力較低，網(wǎng)線版更容易堵版，干燥會(huì)變得更加緩慢。2、利用導(dǎo)紙輥發(fā)熱進(jìn)行干燥處理：當(dāng)我們在印刷產(chǎn)品時(shí)用的墨量較大，如果印刷機(jī)的干燥能力有限，每次剛開機(jī)時(shí)速度開不快，過一段時(shí)間后速度就有一定的提升空間，這就是導(dǎo)紙輥發(fā)熱的緣故。導(dǎo)紙輥發(fā)熱后油墨就不容易粘到其表面，開機(jī)前，單獨(dú)的烘干裝置提前打開，剛開機(jī)器可以先將吸風(fēng)裝置關(guān)掉，這樣可以使設(shè)備在極短的時(shí)間內(nèi)積聚熱量，車速可快速提升。TPU油墨樹脂生產(chǎn)企業(yè)

上海博立爾化工有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、咨詢、規(guī)劃、銷售、服務(wù)于一體的生產(chǎn)型企業(yè)。公司成立于2003-09-16，多年來在丙烯酸樹脂，油墨樹脂，涂料樹脂，固體丙烯酸樹脂行業(yè)形成了成熟、可靠的研發(fā)、生產(chǎn)體系。公司主要經(jīng)營丙烯酸樹脂，油墨樹脂，涂料樹脂，固體丙烯酸樹脂等產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，均通過化工行業(yè)檢測，嚴(yán)格按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。目前產(chǎn)品已經(jīng)應(yīng)用與全國30多個(gè)省、市、自治區(qū)。我們以客戶的需求為基礎(chǔ)，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和研發(fā)上面苦下功夫，一份份的不懈努力和付出，打造了PChem,博化產(chǎn)品。我們從用戶角度，對每一款產(chǎn)品進(jìn)行多方面分析，對每一款產(chǎn)品都精心設(shè)計(jì)、精心制作和嚴(yán)格檢驗(yàn)。上海博立爾化工有限公司注重以人為本、團(tuán)隊(duì)合作的企業(yè)文化，通過保證丙烯酸樹脂，油墨樹脂，涂料樹脂，固體丙烯酸樹脂產(chǎn)品質(zhì)量合格，以誠信經(jīng)營、用戶至上、價(jià)格合理來服務(wù)客戶。建立一切以客戶需求為前提的工作目標(biāo)，真誠歡迎新老客戶前來洽談業(yè)務(wù)。